层大堂施工技术交底.doc

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1、交底提要：四层3-8轴/D-F轴大堂顶板架子、模板、钢筋、混凝土施工。交底内容：1、作业条件：1．1机具钢筋钩子、撬棍、粉笔、定位筋、力矩扳手、检测扳手、水准仪、经纬仪、油漆、卷尺、钢丝刷、线坠、靠尺板、卷尺、水平尺、塔吊、空压机、吸尘器、混凝土输送泵、布料杆、振捣棒、刮尺、木抹子及其它工具。1．2材料准备φ48.5脚手架管及与之配套的扣件、脚手板、加工好的四层大堂顶板钢筋、20—22号绑丝、保护层垫块、套筒、12厚竹胶板、50×100木方、100×100木方、顶板预拌C40混凝土。1．3技术准备施工前由班组长对操作人

2、员进行详细的工艺、方法、标准、措施交底。现场挂好标识牌，注明施工部位、责任人、工艺标准等。1．4生产准备1．4．1按照四层大堂顶板模板支撑架在一层楼面放好立杆位置线。1．4．2架子搭完后及时组织有关人员进行架子验收，在验收合格后再按照常规的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。1．4．3检查预留钢筋的位移、长度、丝头保护应符合要求。1．4．4将施工缝及梁豁处混凝土凿毛，剔出石子，并清理干净。1．4．5拟浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，隐预检验收通过。1．4．6顶板混凝土浇注顶面以上60㎝范围内竖向钢

3、筋提前包塑料布或橡皮管，以免灰浆污染钢筋。1．4．7将模板内灰渣、木屑等杂物用吸尘器清扫干净。1．4．8浇筑混凝土用的架子、马道及布料杆、泵管已支设完毕并经检查合格。地泵棚上挂标识牌，标明本次混凝土浇筑的强度等级、浇筑部位、坍落度要求、初凝时间砼工长、收料员、看泵人等，并注明各岗位人员的责任。1．4．9确认方量及配合比：预先与搅拌站办理预拌砼委托申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等等，按项目部下发的《混凝土供货技术协议》执行。浇筑前填报《浇灌申请书》并得到批

4、准。2、操作工艺2.1施工程序11m以下架子搭设11m以上架子搭设铺设梁底模梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑顶板混凝土养护2．2大堂顶板模板支架搭设2．2．1在3-8轴/D-F轴顶板架子的11m以下搭设三个单体架子，2#中筒D轴墙向北、1#中筒F轴墙向南分别搭设四道立杆，在E轴两侧搭设三道立杆。架子布置见下图架子的立杆间距1100mm，东西向通长横杆水平间距1100mm，竖向间距1800mm。南北向通长横杆水平间距3300mm，竖向间距1800mm，南北向通长横杆在4-7轴内两端用丝杠与中筒墙

5、体顶紧。2．2．2从11m往上搭设整体架子，整体架子的高度在5m左右，用横杆、立杆、斜撑杆、剪刀撑等构件行成一个空间格构式整体架子。整体架子搭设时按照顶板梁的位置对立杆间距进行适当调整，满足顶板及梁的模板支撑需要，横杆间距为1.5m，纵向剪刀撑五道，横向剪刀撑五道，剪刀撑从底部一直到顶部。将3-4轴、7-8轴南北向通长横杆与两侧1-4层的架子管相连。（11m以上架子搭设见下页图）2．2．3随搭大堂架子，随时在架子内铺设50mm厚250mm宽脚手板两块，脚手板东西向铺设3道通长走道，南北向在梁底铺设通长走道。并每4m张设

6、一道大眼安全网。梁底向下第一道安全网处增加一道密目安全网。2．2．4架子立杆底部垫50×100mm长400mm的小木方，木方摆放时方向一致，并且使立杆在木方中间。2．3顶板模板施工2．3．1梁模板按照常规的模板施工方法进行施工，12厚竹胶板做面模，50×100木方做背楞。梁底模与侧模之间做成止口缝，并在缝内垫密封胶条防止漏浆。2．3．2顶板梁侧模高度有450mm、850mm、1000mm。对于850mm、1000mm的梁侧模在梁高的中间部位加一道φ12对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距为550mm。（梁的加工见右图）顶板梁的

7、跨度为16m，梁中间起拱2cm。2．3．3梁底丝杠支顶间距1100mm，其中每隔一根支顶沿伸到一层楼板面，不到楼板面的支顶与11m以上的整体架子相连。2．3．4顶板模板用12mm后竹胶板做面板，50×100木方做次龙骨间距250mm，φ48.5架子管做主龙骨间距1100mm。2．3．5顶板模板的加工与安装除按照上面几条外还应该按照有关模板工程的施工技术交底进行施工与检查。2．4钢筋工程2．4．1顶板及梁钢筋在现场加工，梁钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，顶板钢筋采用绑扎搭接连接，顶板钢筋的搭接长度为50d即10为500mm

8、，12为600mm。4、7轴/D-F轴之间的纵向梁钢筋进入中筒的锚固长度下铁为40d，即32为1280mm，上铁为1500mm，L24为20d上铁20其锚固长度为400mm，下铁32为640mm。2．4．2绑扎梁钢筋时先用架子管搭设临时钢筋支架，然后再按照要求摆放梁钢筋，钢筋上下排之间用32短钢筋头分隔开。2．4．3顶板