桥面现浇层施工技术交底.doc

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1、技术交底记录表编号：项目名称中铁二局第三工程有限公司普安项目部交底类别桥面现浇层施工技术交底主持人交底人接收人交底时间交底地点交底内容摘要一、交底范围及设计情况四、安全保证措施二、施工工序及方法五、文明、环保施工三、质量技术要求书面资料附件一、技术交底范围及设计情况技术交底范围：本交底适用于普安县城至县城东区旅游快速通道工程，桥面现浇层施工。二、施工工序及方法施工准备混凝土养护混凝土浇筑钢筋绑扎安装摊铺机轨道测测量放样监理检查合格桥面现浇层施工工艺流程图人工拉毛整平收面（1）施工准备提前组织施工所需模板、机械、主要材料及人员就位，确保人、机、料满足5桥面现浇层施工条件。（2）测量放样根据设

2、计图纸放出中心线及边线，放出连续缝、伸缩缝、预埋件的位置，确定平面控制点及高程控制点，并准确拉线定位浇筑高度，定位间距不应大于5m。（3）钢筋绑扎1）将预制T梁面层钢筋进行校正就位，现场绑扎φ12钢筋网片，钢筋按照纵横间距10cm布置，整体式桥梁钢网片铺设宽度为24.4m，分离式桥梁钢网片铺设宽度为11.15m，两侧边预留5cm保护层。施工时，若与护栏钢筋发生干扰，适当调整铺装钢筋。连续墩墩顶中心线左右5m范围内需纵向增加φ12钢筋作为加强筋。具体细部构造详见附图。2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。4）钢筋在制作前必须整直，没有局部的弯

3、折，一般应尽量用整根钢筋；分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。5）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和焊接钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6）钢筋均应有出厂质量证明书和复检报告方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，钢筋绑扎成型后，进行隐蔽验收。（4）模板安装模板采用小型吊车吊装、人工配合安装，每两块模板连接面贴双面胶或木屑堵缝，使接缝严密防止漏浆。（5）混凝土浇筑钢筋绑扎完毕后，进行振动梁轨道的安装，轨道安装可采用5cm*5cm*4mm等边角钢（根据合

4、同，由作业队提供），轨道安装高度必须经测量5m一个点严格控制，确保桥面铺装厚度。浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污等清除干净，并进行冲洗，以利于混凝现浇层与桥面板有良好的结合。5混凝土运至现场经人工初步整平后，主要采用振动梁进行振捣，振动梁长度根据现场实际情况而定，局部区域采用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。仍有小范围不平整的地方，采用刮尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找平，然后用钢管式滚筒压实提浆。混凝土浇筑完成后，用钢抹子收毛，再用硬扫把拉毛，以利于铺装混凝土和上层沥青混凝土路面的衔接，拉毛的纹路应整齐美观。（6）混凝土养护1）拉毛完成后，及时覆盖土工布洒水进行养护，防止风吹和

5、烈日暴晒；2）混凝土浇筑完毕后，及时覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土长期保持湿润状态；3）混凝土养护周期不得小于7天，当气温低于5℃时采用覆盖保温养护。三、质量技术要求1.采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。2.增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。3.模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。4.选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，

6、防止过早脱模混凝土表面被拉毛。5.严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。四、安全保证措施1.施工区域应设警示标志，基坑四周要设置防护栏杆，严禁非工作人员出入。2.加强对基坑边坡及周边的监控，对有边坡失稳趋势或有涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。3.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。4.非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备，各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地和避雷装置。5.施工现场的变配电设施及电线的架设，必须按当地电业主管部门的规定执行。56.施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁

7、电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。7.所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCT46-2005的规定执行。8.充分考虑本工程的特点，采取科学的施工工艺和有效的安全防护措施，确保施工期间道路的畅通及安全。9.运输车辆必须满足安全要求，刹车系统、灯光系统良好。10.每台施工车辆应建立运行、保养、维修记录，并定期进行保养和维修。