机电设备装配安装与维修学习情境ppt课件.ppt

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1、机械零部件连接方式中哪些属于固定连接？连接类型可拆连接不可拆连接轴毂间连接紧固连接：平键连接花键连接..销连接焊接铆接胶接螺纹连接特点：即可以保证机械正常工作，又便于维修和更换。特点：可靠性好，强度高。键连接2.1螺纹联接螺纹联接是一种可拆的固定联接。1.螺纹联接它具有如下优点：结构简单。联接可靠。装拆方便，迅速。装拆时不易损坏机件。螺纹联接的类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉接、紧定螺钉联接。a）螺栓联接b）双头螺柱联接c）螺钉联接d）紧固螺钉联接螺纹连接的类型2.2.1螺纹联接的装配技术要求1.拧紧力矩的大小为了达到联

2、接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间产生足够的预紧力和摩擦力矩。预紧力的大小是根据装配要求确定的。一般紧固螺纹无预紧力的要求，只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩：Ｍ＝ｋＰ０ｄ×１０（Ｎ／ｍ）式中Ｍ――拧紧力矩（Ｎ﹒ｍ）ｄ――螺母公称直径（ｍｍ）ｋ――拧紧力矩系数（一般为：有滑润时，ｋ＝０．１３～０．１５，无滑润时，Ｋ＝０．１８～０．２１）。Ｐ０――预紧力。2.2.1螺纹联接的装配技术要求2.控制螺纹预紧力的方法（5点）（1）利用专用的装配工具，如

3、测力扳手，定扭矩扳手，电动，风动扳手等，测力扳手是常用的一种。（2）测量螺栓的伸长法。拧紧前先测出ｌ１，再根据预紧力Ｐ０拧紧螺母。这时螺栓受拉伸长为ｌ２，即：ｌ２－ｌ１＝伸长数，根据伸长数便可确定拧紧力矩是否正确。（3）扭角法。其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一个角度。（4）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触良好。（5）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接牢固。2.2.2双头螺柱联接的装配方法1.双螺母拧紧法先将两个螺母相互锁紧在双头螺

4、柱上,然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔。2.长螺母拧紧法先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。3.装入双头螺柱时，必须先用润滑油将螺栓，螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象；应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性；保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。止动螺钉2.2.3螺栓、螺钉、螺母的装配1.单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面应经过加工。装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；螺孔内的赃物应清理干净。2.装配后螺栓、螺钉、螺母的表面必须与零件

5、的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。3.一组螺栓、螺钉、螺母装配成直线型与长方形分布时，先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始，向两边对称地依次拧紧。4.拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧，一般不少于三次，并且必须按一定的拧紧力矩拧紧。若有定位销，拧紧要从定位销附近开始。螺钉与定位销区别？螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷作用下或者是工作温度变化不大时，一般不会自行松脱。但是在冲击、震动或者是工作温度变化很大时，螺纹联接就能松动。为了保证螺纹联接可靠，就必须采用放松装置。螺纹联接防松原理、种类、特点及应用

6、场合。2.2.4螺纹联接常用的防松装置2.3键联接就是用键将轴与轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联接。键联接具有结构简单、工作可靠，装拆方便等优点，所以在机器装配中广泛应用。如：齿轮、带轮、联轴器等与轴多采用键联接。2.3.1键联接的种类号种类联接特点应用场合１松键普通平键靠侧面传递扭矩，对中性良好，但不能传递轴向力主要用在轴上固定齿轮、带轮、链轮、凸轮和飞轮等旋转零件半圆键靠侧面传递较小的扭矩，对中性好，半圆面能围绕圆心作自适性调节，不能承受轴向力主要用于载荷较小的锥形联接或作为辅助的联接装置。如：汽车

7、、拖拉机和机床等应用较多导向平键除具有普通平键特点外，还可以起导向作用一般用于轴与需作相对轴向滑动处2.3.1键联接的种类２紧键靠上、下面传递扭矩，键本身有１：１００的斜度，能承受单向轴向力，但对中性差一般用于需承受单方向的轴向力及对中性要求不严格的联接处３花键矩形接触面大，轴的强度高，传递扭矩大，对中性及导向性好，但成本高一般用于需对中性好、强度高、传递年代大的场合。如汽车和拖拉机以及切削力较大的机床传动轴等渐开线形三角形2.3.2松键联接的装配1.装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。2.对重要的键

8、联接，装配前应检查键的直线度、键槽对称度和倾斜度。3.用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。键的顶面与轴槽之间应有0.3—0.5mm间隙。4.锉配键长，键宽与轴键槽间应留０．１ｍｍ左右的间隙。5.在配合面涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。6.试配并