炉磨煤机F大修工作总结.doc

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1、#1炉磨煤机F大修工作总结一、工程概况#1炉磨煤机F大修计划2016年08月23日开工，#1炉磨煤机F三个磨辊、磨盘衬板的磨损严重，导致磨煤机出力严重不足，需对该磨煤机进行大修处理，需更换磨辊3个、更换磨盘衬板12件，铰轴装置6个。其它分离器、折向挡板门检查调整修理；磨辊装置检查修理；压架及铰轴检查修理；传动盘和刮板装置的检查修理；机壳和筒体以及风道系统设备的检查修理；拉杆加载装置和液压油系统检查修理；机座密封检查修理；高压油站换油，清理油箱，稀油站及其管道系统检查修理；减速机、电机检查修理联轴器中心找正等。二、施工工期：计划工期：2016年08月23日至2016年09

2、月05日实际工期：2016年08月23日至2016年09月05日三、检修项目基本情况一、设备主要参数：#1炉六台磨煤机是由北京电力设备总厂生产的，磨煤机型号是ZGM113G，分离器型式：静态分离器；磨辊加载方式：液压变加载；基础型式：重力型混凝土独立固定基础；最大出力：64.24t/h；最大通风量：101.07t/h；最大通风阻力：6540Pa；磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)：2000Pa；磨煤机出口温度：65℃。二、检修项目情况汇总：2.1磨辊检修：2.1.1清理磨辊室及磨辊外部所有的积煤和杂物；2.1.2三个磨辊套磨损严重，更换三个检修好的磨辊；磨辊磨损严重

3、2.1.3磨辊润滑油已更换（#634高温齿轮油1桶）。2.2衬板磨盘更换：2.2.1十二件磨盘衬板磨损严重拆御，磨盘清理检查完好，安装新衬板。内部衬板磨损严重2.3喷嘴导流环补焊检查喷嘴导流环的磨损情况，最大磨损宽度7mm，无需补焊。2.4分离器的检查修理：2.4.1打开分离器人孔门,清理分离器内部的积粉和杂物；2.4.2检查修理操作折向门的传动机构,传动机构检查转动灵活,无卡煞现象，折向门开启角度与刻度盘指示角度一致；2.4.3对分离器传动机构、轴承座加耐热黄油润滑处理。2.4.4检查分离器内锥体各部件，检查支撑板、筒体等钢板有轻微磨损、无穿孔，检查分离器内锥体无变形

4、。2.5压架及铰轴的检查修理:2.5.1安装好压架和铰轴，利用塞尺测量导向板与导向块原始间隙，作好记录，实测机壳非导向板与导向块间隙值为：5mm。（标准是3～5mm）测量位置如下图：此处间隙测量值为：5mm.2.5.2磨辊装置复装前先将压架与拉杆连接处、铰轴孔内均匀地涂上一层MoS2脂。2.5.3更换已损坏的铰轴座连接螺栓，以设计要求的力矩冷紧后，用φ12mm的圆钢将铰轴座上面的螺栓一组一组点焊相连（如下图），以防止螺纹副的相对运动，致使螺栓松脱，引发设备事故。螺栓与圆钢点焊连接处2.5.4将铰轴座与三角架边缘分别用小铁板进行点焊连接（如下图），以保证磨辊中心线与磨盘中

5、心线的夹角不变，从而保证磨辊的工作效率。铰轴座与三角架底部边缘用小铁块点焊连接2.5.5检查B1、B2、B3压架导向板和本体导向板磨损不严重进行调整。2.6拉杆加载装置检修2.6.1检查所有拉杆磨损情况，检查加载拉杆在拉杆密封处磨损情况，检查加载拉杆密封圈发现密封圈已损坏，对三处已损坏的加载拉杆密封圈进行更换处理。2.7机座密封装置检修：2.7.1在检查机座密封时，发现碳精密封环密封处下方有煤粉，表明碳精密封环磨损漏风及漏粉，对其进行更换处理。2.8机壳和筒体以及烟道设备的检查修理：2.8.1经检查磨煤机外观良好，筒体外壁防护漆无脱落；，机壳内壁防磨板符合使用要求。2.

6、8.2筒体护板外表光滑无焊瘤，裂缝等缺陷。2.9液压油站检修：2.9.1液压油站油箱油全部抽取干净，清理油箱底部污垢后，重新加入合格油，油箱外表清理干净,检查无漏油渗油现象；2.9.2润滑油过滤器检查清理,将过滤器拆出来,先用煤油对过滤器进行清洗,然后用气体对过滤器进行吹扫,将附着在过滤器上面的杂质吹扫干净后,即可复装。2.9.3液压油站出口滤网清洗：用煤油对滤网进行清洗，然后用气体对布滤网上面的颗粒杂质进行吹扫，最后用面团清理滤网上面的油质;清理后干净清洁无油渍，符合检修技术要求。2.9.4对高压油站蓄能器气囊进行检查。2.9.5液压油站油路系统恢复对蓄能器气囊进行充

7、氮，氮气压力充至4MPa.2.10刮板装置检修：2.10.1刮板与机壳上端面的间隙检查，图纸设计要求为：θ=8±2mm，实测为值为：θ=9mm.2.11稀油站及其管路系统的检查修理2.11.1将停止工作的过滤器下端的排污阀打开，将里面的润滑油排放干净。2.11.2冷油器清理：用试管刷对冷油器水室进行清理，清理干净后对水室进行试压查漏，试压压力为0.5MPa稳压15分钟，压力保持不变，试压成功；更换水室端盖密封垫。2.12密封风管检查修理对密封风管进行检查，清理法兰连接结合面，回装密封风管。更换δ=3mm石棉纸垫，并在石棉纸垫上涂上二硫化钼