自用气撬课件.ppt

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1、自用气撬——撬装式燃气调压站1.系统概述主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。进口参数：Q=80-100Nm3/h，P1=4.5～9.11MPa,出口一至火炬点火用气Q=50Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至站内生活用气Q=25-40Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；压力设定值2.现场照片和工艺流程3、系统描述主要工作路A路：进口单元A路从天然

2、气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。进口单元实现与上游管线或调压站的对接，设置了压力表、温度表、压力变送器，既可以现场观测其工作状态，也可以通过SCADA进行远程控制。设计流量100Nm3/h燃气输送能力100Nm3/h工作压力4.5-9.11MPa设计压力10.84MPa设计温度-20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级DN40ANSI900主管路尺寸DN40B路：过滤加热调压单元B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配置相

3、同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表等设备组成。设计总流量100Nm3/h单路设计流量100Nm3/h燃气输送能力100Nm3/h单路输送流量100Nm3/h工作压力4.5-9.11MPa设计压力10.84MPa调压器前DN40调压器后DN40C路：火炬点火用气出口单元C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整

4、定压力为0.47Mpa）等设备组成。设计总流量50Nm3/h单路设计流量50Nm3/h燃气输送能力50Nm3/h单路输送流量50Nm3/h进口1.0MPa出口0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)设计压力调压前1.1MPa，调压后0.5MPa主管路尺寸DN40D路：燃气发电机及生活用气出口单元D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成，其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为8.4KPa）、流量计等

5、设备组成。4.几种主要设备设计总流量40Nm3/h工作压力4.5MPa进口1.0MPa出口2-8KPa(设定值8KPa)设计压力调压前1.1MPa，调压后0.4MPa设计温度-10℃～+60℃主管路尺寸调压前DN40，调压后DN504.1电加热器工作原理：流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热

6、器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。电加热器将上游来气加热后通至调压器，根据天然气的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出口温度的要求来对电加热器功率计算后设定为1.8（KW）。4.2过滤器过滤器头部独特的快开式头部（启闭盲板及安全保护装置），方便过

7、滤器头部的正常开启，为更换、清洗滤芯大大缩短了时间，并减轻了工作量；过滤器上设有进口压差计，可显示滤芯的阻塞程度以便及时清洁及更换，一般设定为700mbar左右就需更换或清洗.过滤器剖视图调压过程为二级调压减压方式，在次单元为一级调压，调压站入口处的压力值为4.26～9.53MPa，由独立切断阀SBC782+监控调压器APERFLUX851+工作调压器APERFLUX851进行主调压。该调压器具有响应时间快，调节比大，并且具有远程自动调节功能。调压、关闭精度高（调压精度为RG1.5、关闭精度为SG2

8、.5），在线维护等优点。即在当前工况下，它能够在进口压力和流量波动的情况下保证把调压站出口的燃气压力减至1.0MPa，并由紧急切断阀SB82来防止由于意外原因所导致的调压器下游压力的非正常升高。出口压力同时受到安全阀（安全阀整定值为1.36MPa）的保护。4.3调压器Aperflux851调压器工作原理：调压器中无压力时，主膜片1由于弹簧2的作用而处于关闭状态，紧贴在带格栅4的阀座3上。阀座3与膜片1之间的紧密接触保证了密封性。在正常情况下，膜片1上受有以下几个力的作