模具设计第4章__注塑模成型零部件结构与设计ppt课件.ppt

《模具设计第4章__注塑模成型零部件结构与设计ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章注塑模成型零部件结构与设计重点：分型面选择原则和案例分析。成型零件的设计与制造（含公式的运用）。难点：分型面的选择和运用。成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。4.1分型面的选择4.1.1制品在模具中的位置第四章注塑模成型零部件结构与设计制品在模具中的位置应遵循以下基本要求：1便于成型；2便于脱模；3抽芯方便；4投影面积小；5宜选用设备；6综合考虑；4.1.3分型面的选择原则1塑件脱模方便图4-2图4-3所示。2模具加工简单图4-4所示。4.1.2分型面的形式常见的形式：有平直、阶梯、倾斜、曲面、瓣合分型面，如图4-1所示。3型腔排气顺利图4-5图

2、4-6所示4确保塑件质量图4-7图4-8所示5无损塑件外观图4-9图4-10所示6合理利用设备图4-4所示分型面：可以分离部分的接触表面ABC-----最基本：能够取件4.2注塑模的排气4.2.1概述注塑模内积集的气体有以下四个来源：1进料系统和型腔中存有的空气；2塑料含有的水分蒸发而成的水蒸气；3由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体；4塑料中配合剂挥发或化学反应所生成的气体。7投影面积小8脱模斜度的影响9便于嵌件安装4.2.2设计要点基本的设计要点可归纳如下：1排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；2排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位

3、；3排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不妨碍塑件脱模；4排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端；5为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面；6排气槽排气方向不应朝向操作者，防注塑时漏料烫伤人；7排气槽(孔)不应有死角，防止积存冷料；8常用塑料的排气槽厚度的取值如经验表所示：成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加。4.3.1凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本

4、结构可分为整体式、整体嵌入式和组合式。采用镶拼结构的凹模，对于改善模具加工工艺性有明显好处。4.3成型零部件的结构设计1整体式凹模它在成型模具的凹模板上加工型腔，如图4-12所示。很显然，它有较高的强度和刚度，但加工较困难。需用电火花、立式铣床加工，仅适合于形状简单的中小型塑件。2整体嵌入式凹模它适用于小型塑件的多型腔模。将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。嵌入的凹模，可用低碳钢或低碳合金钢，用一个冲模冷挤成多个，再渗碳淬火后抛光。也可用电铸法成型凹模型腔，即使用一般机加工方法加工各凹模，由于容易测量，也能保证一致性。整体嵌入式凹模结构能节约优

5、质模具钢，嵌入模板后有足够强度与刚度，使用可靠且置换方便。整体嵌入式凹模装在固定模板中．要防止嵌入件松动和旋转。要有防脱吊紧螺钉和防转销钉，如图4-13(a)、(b)所示。带肩的嵌入凹模能有效防止脱出固定板，但需底板压固．如图(b)、(c)所示。采用过渡紧配合甚至过盈配合，可使嵌入件固定牢靠。3组合式凹模通孔凹模在加工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后装上底板，构成凹模整体型腔，称之为组合式凹模。它是一种大面积的镶嵌。其底板面积或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板，如图4-14所示。组合式凹模的强度和刚度较差。在高压熔体作用下组

6、合底板变形时，见图4-14(a)，熔体趁机侵入连接面，在塑件上造成飞边，造成脱模困难并损伤棱边。图4-14(b)、(c)所示的两种组合结构，制造成本虽高些，但由于配合面密闭可靠，能防止熔体渗入。4镶拼式凹模各种结构的凹模，都可用镶件或拼块组成凹模的局部型腔。图4-15为局部镶拼的凹模，镶件可嵌拼在四壁，也可镶嵌在底部。也有凹模型腔的全部，由许多镶件拼合的全拼块式的结构，仅用于小型精密的注塑模。也有型腔四壁用拼块套箍在模板中的结构，如图4-16所示，尤适用于大型模具。但要注意拼缝位置的选择。在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处：(1)简化凹模型腔加工

7、，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。(2)镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。(3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型棋具更是如此。(4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。4.3.2凸模和型芯结构设计凸模和型芯都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。凸模也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。小型芯也称成型杆，用来成型塑件的局部孔或槽。1组合式凸模图4-17所示为常用的组合式凸模结构。该结构节省了优质模具钢，

8、便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。图4-17(a)为轴肩连接，牢固可靠。