防止过热器超温的措施

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1、防止锅炉受热面超温措施一、编制目的：锅炉受热面超温在运行过程中经常发生，超温对受热面所承受的热应力增加，而且经常的超温使受热面疲劳损耗增加，严重影响受热面的寿命，长时间的超温可能导致受热面爆破，威胁到机组的安全运行。所以在正常运行中应加强汽温的监视和燃烧调整，为在发生超温的情况下尽快处理，特制定本措施供参考和学习。二、适用范围：#1～4机组三、适用岗位：值长、主操、副操、巡操员四、措施内容：(一)、正常运行中防止超温措施：5.控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃；在加、减负荷过程中，根据锅炉

2、汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时增加减温水而超温；尾部烟气挡板调整及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水。6.按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如过、再器管壁超温则加强对长吹的投入次数。7.防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。停炉检修期间，要采取妥善的防腐措施。8.减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重

3、，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温。9.合理安排磨煤机运行方式，保证炉膛各部分均匀，控制燃烧中心在规定范围内，保证炉膛出口不超温。10.在正常运行中，严禁锅炉超负荷运行。二、启机过程中蒸汽温度及管屏温度控制：1.锅炉点火初期至30％负荷前，锅炉总风量不能过大。风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30％负荷前，总风量超过50％总风量，容易发生超温现象。在升负荷过程中，如果发现蒸汽温度及锅炉管屏温度不正常高于设计温度时，应检查

4、锅炉风量大小，如果风量大，应及时将风量减少至正常风量。尤其低温过热器出口蒸汽温度高时，控制总风量将有助于低温段过热器正常运行。2.锅炉并网前，严格控制锅炉出口烟气温度不准超过540℃，防止再热器管子超温。在热态启动时，并网升负荷过程中，关闭旁路后,必须调整投粉量，防止过热器管壁超温。3.第一台磨煤机投入运行，正常情况下应该投入D（或F）磨煤机运行，然后依次投入C（或E）磨煤机、B（或A）磨煤机运行。严格控制升温、升压速度，防止管屏超温。4.在升负荷过程中做好投入减温水准备，及时投入一、二级减温水，控制过热蒸汽温度，防止过热器管屏超温。5.严格控制锅炉总风量，风量

5、过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行。(三)、锅炉受热面材质和许用温度1.受热面材质：省煤器蛇形管SA-210C省煤器吊挂管SA-210C炉膛水冷壁管SA-210C炉膛出口吊挂管15CrMoG水平烟道水冷壁管SA-210C顶棚过热器15CrMoG后竖井前、顶、后、侧包墙SA-210C后竖井中隔墙SA-210C后竖井前包墙吊挂管SA-210C后竖井中隔墙吊挂管SA-210C低过水平段第一管组SA-210C低过水平段第二、三管组15CrMoG低过水平段第四管组15CrMoG低过垂直出口管段12Cr1MoVG屏式过热器进口段12

6、Cr1MoVG屏式过热器出口段SA-213T91高温过热器进口段12Cr1MoVG高温过热器出口段SA-213T912低再水平段第一管组SA-210C低再水平段第二、三管组15CrMoG低再水平段第四管组15CrMoG低再垂直出口管段12Cr1MoVG高温再热器进口段12Cr1MoVG高温再热器出口段SA-213MT91/SA-213TP304H2.允许使用温度：SA-210C报警温度395℃15CrMoG报警温度530℃12Cr1MoVG报警温度480℃SA-213T91报警温度550℃（屏过）SA-213T91报警温度565℃（高过）SA-213MT91报警

7、温度580℃（高再）SA-213T91最高使用温度650℃SA-213TP304H最高使用温度700℃以上温度是根据设计温度降低30℃作为报警值。五、下发声明1此措施自下2006年1月1日执行；2此措施适用于：锅炉运行、启动阶段3下发部门：发电部4三级控制：发电部