主变压器MR(M)型有载调压开关大修作业质量控制卡.docx

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1、主变压器MR（M）型有载调压开关大修作业质量控制卡作业地点；作业负责人；编号；作业程序作业质量要求检查结果1.切换开关吊芯1)调整分接开关，至整定工作位置。2)降低分接开关头部的油面，直至变压器箱盖的平面为止，松开顶盖上的溢油排气螺钉。3)松开电动机构与分接开关的水平传动轴。4)拆除分接开关头部的接地连接，松开顶盖的连接螺栓，卸除顶盖，注意密封垫圈。5)卸除切换开关本体的位置指示盘。6)细心地吊出切换开关的本体，注意不要碰坏开关本体抽油管和位置指示传动轴2.清洗切换开关油室和芯体排尽污油，用合格变压器油冲洗，清除内壁与芯体上的游离碳，再次用合格绝缘油进行冲洗3.切换开关的检查1)各

2、紧固件未松动。2)快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡没有变形或断裂。3)各触头编织软连接没有断股。4)切换开关动静触头没有烧损现象。5)过渡电阻没有断裂，测量过渡电阻阻值，应合格。6)测量每相单双数与中性引出点间的回路电阻，应合格。7)测量切换开关动静触头的变换顺序，切换开关变换时间为35～50ms,过渡触头的桥接时间为2～7ms4.切换开关本体检修1)记录切换开关实际工作位置，以便拆开重新装配后恢复到原来工作位置。2)释放快速机构的爪卡，将快速机构移至切换开关过渡触头，呈桥接位置，以便拆开和重新装配。3)松开绝缘弧形板上的连接螺钉，取下绝缘弧板。注意应拆开一相，清洗一相，装配一相，

3、三相不得同时拆开。作业程序作业质量要求检查结果4.切换开关本体检修1)彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统和隔弧片。2)检查触头的烧损量。切换开关弧触头中，某一触头的烧损量超过3～4mm,就必须更换全部弧触头。3)检查主弧触头和过渡触头的引出编织软线，其中有一根编制软线断裂和10万次分接变换后，必须更换。4)动触头滑槽无损伤。5)全部动静触头及止退片应紧固，无松动。6)检查保护间隙，记录烧损程度，最小间隙为5mm,必要时更换。7)卸除尼龙罩，清洗过渡电阻。8)清洗绝缘驱动轴。9)对切换开关本体重新装配，然后测试切换开关的变换顺序，合格后置于起始工作位置5.切换开关本体的安装、注油1)安

4、装。切换开关本体经检查合格后，恢复到它维修之前的原始工作位置，然后细心地吊进切换开关油室内并紧固，安装好位置指示牌，并盖好分解开关顶盖，注意正确放置密封垫圈。2)注油。注入新油到切换开关油室，直至分解开关头部水平面，打开气体继电器和储油柜之间的阀门，让油慢慢流入分接开关油室。拧松头盖上溢油排气螺栓，直至油溢出后拧紧，继续通过储油柜补充新油至规定油位。6.分接选择器、转换选择器的检查与维修分接选择器部分的检修仅在变压器大修吊芯、吊罩或必要时才进行检查，一般无须进行单独的检修。1)分接选择器和转换选择器触头的闭合位置正确。2)分接开关连接导线应正确，绝缘杆无损伤，变形、紧固件紧固，连接

5、导线的松紧程度适当，不会使分接选择器受力变形。作业程序作业质量要求检查结果6.分接选择器、转换选择器的检查与维修1)对带正反调的选择器，连接K端分接引线在“+”、“—”位置上与转换选择器的动触头支架（绝缘杆）的间隙不应小于10mm。2)检查其他紧固件和分接选择器与切换开关的六根连接导线及其绝缘距离与紧固情况。紧固件紧固，连接导线正确完好，且与油室底部法兰应有10mm间隙。3)传动机构完好。4)手摇操作分接选择器“1→n”和”、“n→1”方向分接变换，逐档检查分接选择器触头分、合动作和咬合情况，触头接触应符合要求。5)分接器和转换选择器动静触头无烧伤痕迹与变形。6)切换开关油室底部放

6、油螺栓紧固7.分接开关与电动机构的连接校验1)分接开关与电动机构均应在整定工作位置，然后连接传动轴。2)手摇动作“1→n”方，方向分接变换，记录从切换开关时（以切换时响声为依据），至电动机构分接变换指示轮上绿区内的红色中心标志出现在视察窗口中心线时为止的转动圈数为m。3)手摇动作“n→1”方，方向分接变换，记录从切换开关切换时至电动机构分接变换指示轮绿区内的红色中心标志出现在视察窗中心线时为至的转动圈数为k。4)若两个方向的转动圈数m=k,说明连接正确；若m—k>1,应解开分接开关与电动机构间的垂直传动轴，手摇操作，向圈数多的方向转动m—k/2圈。5)恢复连接垂直传动轴，重复上述操

7、作直至转动圈数相差小于1为止作业程序作业质量要求检查结果8.电动机构的检修1)切换操作电源，对电动机构箱进行清扫维护，使其密封性能良好，符合防潮、防尘、防小动物的要求。2)连线接头应牢固，各元器件应完好无损。3)加热器及恒温控制器应完好无损。4)电动机构、传动齿轮动作灵活正确，刹车可靠，对滑动接触部分应加适量润滑脂。5)检查电动机构逐级控制性能，逐级分接变换可靠，不联动。6)电动机构的分接位置指示应与分接开关一致。7)电动机电源熔丝应符合说明书要求。8)电动机构箱、垂