主变F型的有载调压开关大修作业质量控制卡

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1、电力建设电厂的运行、维护、检修主变F型的有载调压开关大修作业质量控制卡作业地点；作业负责人；编号；作业程序作业质量要求检查结果1.头盖的拆卸1)调整分接开关，从1～N方向至整定位置。2)切断分接开关操作电脑。3)打开抽油阀门，排放绝缘油。4)从传动水平轴联结托架上卸除6个M16螺栓，拆去移动方管，拆开头盖上接地螺栓和20个M10螺栓，然后移去头盖2.驱动机构的拆卸1)检查工作开关是否在整定工作位置，必要时用扳手调整到整定工作位置，注意使∆标记与红色对齐。2)借助M5×20mm螺栓，取出拉伸弹簧装置中的固定销。3)松开吸油管

2、螺母，并将油管转向中间。4)用套筒扳手拆开5个M8螺栓并取出驱动机构3.吊芯1)使用装卸扳手和3个M10螺栓连接主轴的轴承座，并按顺时针方向转动，使转换选择器的动触头脱离静触头。2)使用专用工具插入抽油管槽内，慢慢往上撬起，然后插入第二槽内，轻轻摇动，拔出抽油管。3)使用装卸扳手，使之与主轴的轴承座连接，然后在扳手上系结绳索，用起吊设备将芯体缓缓吊出。总体起吊时，主轴上的动触头组应始终处于选择器静触头空档位置。4)对芯体进行检查与调整。5)盖上头盖5电力建设电厂的运行、维护、检修作业程序作业质量要求检查结果4.驱动机构的检

3、修1)将卸下的驱动机构安放于临时木质支架上。2)清洗机构的全部零部件。3)复紧各个紧固件后转动齿轮，检查各机械传动件的动作和磨损情况，严重磨损者应进行检修或更换。4)检查拉伸弹簧是否变形，更换严重变形者。5)检查机构底板，更换严重变形者。6)调整机构至整定工作位置5.主轴检修1)检查每相动触头组支架和转换选择器与主轴连接是否牢固，转换选择器的动触头是否弯曲变形，必要时更换动触头。检查绝缘主轴是否弯曲变形，电阻丝与动触头的软连接应无损伤，紧固件可靠。2)使用电桥测量过渡电阻值，与出厂铭牌值的偏差不大于10%。3)测量滚动弧触

4、头直径，弧触头直径已接近下表所示最小直径者应予以更换，所有触头中有一个达到下表规定最小直径值时，应更换全部触头及其相应附件型号触头数标准弧触头直径（mm）触头最小直径（mm）主弧触头副弧触头F20010222212222216142220F35010222212222217142220F500102222171222225电力建设电厂的运行、维护、检修作业程序作业质量要求检查结果6.油室的检修1)移开分接开关头盖，排尽油室内污油，用合格绝缘油冲洗，用无绒干净白布擦洗油室内壁。2)检查静触头和支座的紧固及电弧烧伤情况，必要时

5、更换触头。3)接触铜环、静弧头无明显电弧烧伤，严重烧毁应予更换。4)油室内绝缘筒表面无爬电痕迹。5)利用变压器本体及其储油柜的绝缘油对油的压差，检查油室是否渗漏油，并处理之7.分接开关芯体复装1)移去头盖，将芯体吊起置于油室上方，然后慢慢放入油室内，使主轴底部的轴承座与油室底部的嵌件正确衔接并贴紧。2)插入抽油管，用手将其压入筒底，并借助装卸扳手，将动触头转到至“K”位置（整定工作位置），对带转换选择器的分接开关，将其动触头同时置于“—”位置。3)将在整定工作位置的驱动机构置于油室内，借助安装法兰面上定位销时将驱动机构正确

6、安装到位，机构底板紧贴法兰面，用螺栓紧固底板。4)连接抽油弯管，安装拉伸弹簧固定销，并借助装卸扳手转动两个位置，然后返回原来位置。5)将合格绝缘油注入分接开关油室内，直至驱动机构底板为止，安装好O型密封圈，然后盖上分接开关头盖，用20个M10螺栓紧固。6)开启油流控制继电器或气体继电器和储油柜之间的阀门，补充绝缘油，并利用放气溢油孔，放尽分接开关头盖和排油管中的气体，直至溢气孔溢油为止，关闭溢气孔，然后继续补充合格绝缘油，，直至储油柜规定的油位5电力建设电厂的运行、维护、检修作业程序作业质量要求检查结果8.调试1)必要时测

7、量分接开关触头接触电阻，每对触头接触电阻不大于500μΩ。2)使用电桥进行切换程序试验，录制示波图，示波图应无断开现象，切换时间为45～65ms.3)每次复装传动轴后，必须进行选择开关与电动机机构的连接校验。向一个方向转动操作柄，从分接开关切换（以切换响声为据）时算起，到完成一个分接变换（指示盘中红线在视察孔中间出现）时的转换圈数n1，再向另一个方向操作，其转动圈数n2,如n1与n2之差小于或等于3.75圈，则合格；若两者之差大于n1时，应松开垂直传动轴，使电动机构输出轴脱离，然后手摇操作手柄，朝圈数大的方向转动，使输出轴

8、转动90°（约3.75圈），再恢复连接垂直传动轴，进行连接校验，直至合格为止。4)相序应正确5)逐级分接变换检查时不出现联动6)采用静压捡漏法，对切换油室进行密封检查，无渗漏7)必要时在分接开关带电部位对地、相间、分接间、相邻触头间进行工频耐压试验。8)电动机机构限位装置的限位闭锁性能、重启动性能、紧急