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时间:2020-09-09
《二灰碎石分项开工报告.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、S393线邢德线路口至肃临线路口段大修工程2016-L6标段京九铁路桥至肃临线路口段分项工程开工申请单承包单位:衡水市桃城区交通局道路桥梁工程处合同号:2016-DX06监理单位:河北衡通公路工程监理有限公司编号:监表05致:总监理工程师工程项目名称:S393线邢德线路口至肃临线路口段大修工程2016-L6标段京九铁路桥至肃临线路口段桩号及部位:K28+828-k32+746.716(底基层)厚180mm二灰碎石厂拌冷再生计划开工日期:2016.7.4计划完工日期:2016.7.6附件资料:1.简述施工范围和工、料、机
2、准备情况;2.简述施工要点;3.试验资料;4.测量资料;5.其他须说明事项。此项工程负责人姓名:附注:承包人现场代表:日期:驻地办收件人:日期:S393线邢德线路口至肃临线路口段大修工程2016-L6标段京九铁路桥至肃临线路口段分项工程开工批复单承包单位:衡水市桃城区交通局道路桥梁工程处合同号:2016-DX06监理单位:河北衡通公路工程监理有限公司编号:监表06致:合同承包人工程项目名称:S393线邢德线路口至肃临线路口段大修工程2016-L6标段京九铁路桥至肃临线路口段专业监理工程师意见:专业监理工程师:日期:审批
3、意见:总监理工程师:日期:承包人收件人签字:日期:S393线邢德线路口至肃临线路口段大修工程2016-L6标段京九铁路桥至肃临线路口段厚180mm二灰碎石厂拌冷再生开工报告衡水市桃城区交通局道路桥梁工程处2016年7月3日二灰碎石厂拌冷再生分项开工报告 一、施工的前提基础1、测量方面:导线点、水准点已复测加密完成,施工中线已恢复。2、试验方面:原材料各项试验已完成,各项指标均符合规范要求,二灰碎石冷再生基层的组成设计已完成,并经监理复核。3、原材料方面:水泥原材料已陆续进场。采用地下饮用水。4、机械方面:冷再生机、装载
4、机、压路机等机械均已进场就位。二、施工桩号:K28+828-k32+746.716三、施工工艺1、配合比设计二灰碎石冷再生基层配比设计使用水泥剂量为6%,最佳拌合用水量为9.6%。最大干密度为2.015g/cm3。2、铣刨旧二灰碎石层,运至拌和场,将水泥与被铣刨下来的旧混合料按配合比经拌和机拌和。1)二灰碎石的拌和采用WB500型拌和站,各种集料的掺配量、加水量和拌和时间均已调试完毕。经调试标定,该拌和楼每小时的生产能力为500吨,拌和楼的料斗上装有去除超大粒径的过滤网,由3台装载机负责拌和楼的上料,保证上料及时。水泥
5、剂量的控制,水泥剂量应考虑到施工离散性的影响,实际施工应比设计值增加0.5%的水泥剂量,拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.0%-2.0%,根据施工当天的天气决定,用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中,试验员要经常抽检混合料的含水量、水泥剂量,确保出料质量,拌和后的混合料应完全均匀,颜色一致,含水量适当,无粗细集料离析现象。2)进行拌和操作时,水泥加入方式保证自始至终均匀分布于碎石中,保证各种材料连续均匀的进入输料机的皮带上,料斗上有专人负责材料稳定、顺利下到输料口,拌和机内的死角处得不到充分搅拌的材料及时排出
6、。3)由8辆自卸汽车负责混合料的运输,向自卸车装料时要分2-4层装料,减少骨料的离析,在施工过程中,运输车辆严禁在已完成的铺筑层上通过。4)混合料在运输过程中应加覆盖,以防水份蒸发。5)二灰碎石混合料的运输及出厂应注明每辆车的出厂编号,车的编号应写在汽车明显宜看到得地方,出料单要写明出厂的时间,收料接收人员注明摊铺时间。若从加水到摊铺时间超过水泥的初凝时间,则本车混合料应废弃。3、再生料的摊铺、碾压尽快将拌成的再生料运至铺筑现场,摊铺前应将下承层适当洒水湿润,摊铺机应连续摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺速度一般控制在1m
7、/min左右,在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象;碾压工作必须在水泥的初凝之前完成,每台摊铺机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压,碾压过程中,要经常检查混合料的含水量和压实度,并视需要采取相应的调整措施,以达到符合规定压实度的要求。(1)根据以往的施工经验,初定1.2的松铺系数。(2)根据压路机的宽度和轮距的不同,制定碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同,路的两侧应多压2-3遍。(3)整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时,应配合压路机进行全宽碾压。直线段由边缘向中心线碾压,超高段有
8、内侧向外侧碾压,每道碾压应与上一道碾压相重叠1/2轮宽,碾压时先用振动压路机静压1遍,后振压3-4遍,接着用胶轮压路机静压2-3遍,消除轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/h。碾压过程中应随时检测压实度,使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定密度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆
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