水泥稳定碎石开工报告分项

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1、水泥稳定碎石基层施工方案工程概况施工路段为K150+000〜K164+228段，本段主线共有水泥稳定碎石基层单幅28456m（左右幅总和，以下同），总铺筑面积721589m2。其中下基层铺筑宽度27.16m，铺筑面积369898m2；上基层铺筑宽度26.12m,铺筑面积351690m2。铺筑厚度0.18m。二、施工组织计划目前我项目用于水泥稳定碎石施工机械设备已全部进场，并调试完毕，材料进场，人员到位。水泥稳定碎石配合比设计已完成并报批，具备开工条件。我项目已在K152+375〜K151+600右幅做225m试验段，各项指标检测合格，由此总结出能够指导大面积施工的施工工艺，特

2、申请开工。1、原材料碎石：河南禹县石料场生产10-30、10-20、5-10、0-5mm碎石水泥：为河南“同力”P.032.5水泥，材料性能见试验报告。2、人员及机械设备：2.1管理机构：项目经理吕长德副经理兼总调度长刘从平副经理兼总工程师胡秀峰副经理兼物资设备部部长张改卿质检工程师郭亚红测量队队长韩冬生试验室主任李庆林现场技术负责人杨艳春2.2各施工队人员机械设备配置:路面一队:施工队长：杨清伦质检员：马海勇机械设备：稳定土拌和站WBS500型1座、ABG423摊铺机2台，25T振动压路机1台，18T振动压路机1台，18T光轮振动压路机1台，装载机4台，8000L洒水车2台

3、，30T运输车15辆，交通车辆2辆。路面二队：施工队长：王发明质检员：朱奥林机械设备：稳定土拌和站WBS500型1座、ABG423摊铺机2台，25T振动压路机1台，18T振动压路机1台，18T光轮振动压路机1台，装载机4台，8000L洒水车2台，30T运输车15辆，交通车辆2辆。路面三队：施工队长：彭彦彪质检员：李德强机械设备：稳定土拌和站WBS500型1座、ABG423摊铺机2台，18T振动压路机1台，25T胶轮压路机1台，18T振动压路机1台，18T光轮振动压路机1台，装载机4台，8000L洒水车2台，30T运输车15辆，交通车辆2辆。2.3试验仪器（见附表）三、施工工艺

4、准施拌运摊碾备-►工―►―►―►―►下承放和输铺压层养生交通管制接缝和调头的处理四、施工方案水泥稳定碎石混合料采用拌合站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机全幅摊铺，压路机碾压施工。五、施工方法1、施工准备和施工放样⑴施工准备工作a、在水泥稳定碎石下基层施工前，按规规范要求验底基层，合格后填写交验记录，并做好水泥稳定碎石下基层施工的准备工作。b、c、d、e、g、认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路面基层质量控制要点，按施工技术规范要求进行组织施工。对参加水泥稳定碎石下基层施工的所有人员进行培训和安全教育。对水泥稳定碎石下基层所需原材料进行取样试验，并做好原材料的备料工作。对水泥

5、稳定碎石下基层混合料的拌和设备进行保养与标定调试，根据料斗感应器反馈信息反复校核调试，使上料速度直到符合配合比要求为止。对参加施工作业的摊铺机、压路机等机械设备进行检查维修和保养。在完成准备工作的铺筑两端设施工标志及安全警示牌，并设专人看守，禁止一些非施工车辆进入施工段。⑵施工故样测量由测量人员利用全站仪准确放出路面中心线，并每10米打一桩，曲线段有必要时每5米打一个桩，再以中心桩横向定出边桩，并定出符合设计的下基层宽度的摊铺线，然后分别在中线和相对应的边线上打出钢钎，在钢钎上抄平，接着在钢钎上定出摊铺机行走的标高控制线，基准线标高=底基层设计高程+下基层混合料所要摊铺的厚度

6、X松铺系数+悬空高度，标高基准控制线采用紧线器拉紧的钢绞线，钢绞线用线绳绑扎在固定于地面上的钢钎上，钢绞线应直顺、平滑、并不准有下垂现象。⑶工序报验：做好各项准备工作报监理工程师认可后，取得下道工序施工通知，拌合站开始拌和混合料。2、混合料的拌和水泥稳定碎石下基层混合料采用三座WBS500型稳定土拌合站进行拌和。严格控制进场原材料的质量，对进场的水泥等原材料随时进行抽检，保证施工所用原材料质量符合要求。对碎石的级配和压碎值、颗粒组成、扁平料等指标进行检验，杜绝不合格材料进场。根据设计配合比确定生产配合比，准确进行配料。⑴严格控制混合料拌合站的生产a、施工前对拌和站各个进料仓进

7、行精确的流量标定，建立精确的转速与流量之间的关系表达式，对水泥仓，供水泵装备精确的电子流量计。以确保配合比按设计控制。b、设专人监管拌合站的生产责任到人，任务到人。通过目测、手抓、嗅味等经验办法初步掌握混合料的质量情况。C、及时取料测定水泥剂量，检验混合料级配，规范制备无测限抗压强度试件，进行标准试验，以检测基层整体施工质量。⑵水泥剂量的控制施工过程中严格控制混合料中的水泥剂量，考虑到施工过程的的损耗，实际使用的水泥剂量应略大于试验室确定的水泥用量；同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不