传动轴加工工艺过程卡.docx

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1、分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。1.Q、H、M、I、G、P、N轴圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于0.8μm，键槽的表面粗糙度Ra值不允许大于3.2μm，其余表面粗糙度Ra值不允许大于6.3μm。2.两端普通外螺纹M24x1.5-6g，大经24，螺距1.5，公差带代号6g；3.Q轴Φ30±0.0065，轴径30mm，上偏差为+0.0065mm，下偏差为-0.0065mm，尺寸公差为0.013mm；4.M轴Φ35±0.008、P轴Φ46±0.

2、008、N轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm，下偏差为-0.008mm，尺寸公差为0.016mm；5.键槽，槽长16mm，槽宽8mm，极限偏差为（）；6.键槽，槽长36mm，槽宽12mm，极限偏差为（）；7.Q轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm；8.P轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm；9.M轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；1

3、.Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；2.键槽中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm。3.键槽中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm。4.3x1.5退刀槽，槽宽3mm，槽深1.5mm；5.3x0.5退刀槽，槽宽3mm，槽深0.5mm；6.A、B为基准轴线；7.轴端加工45°倒角，便于装配。8.左端面与右端面及倒角：公差等级为IT9，表面粗糙度Ra为6.3加工方案为粗车——半精车；9.直径为Φ30的轴外圆面：

4、公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.8加工方案为粗车——半精车——精车；10.直径为Φ35、Φ46的轴外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为0.8加工方案为粗车——半精车——粗磨——精磨；11.车退刀槽3x0.5、3x1.5直槽车削；12.铣削键槽，公差等级IT9，表面粗糙度Ra为3.2加工方案为粗铣——细铣；