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时间:2020-09-09
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1、合福铁路安徽段站前四标路基工程编号:(ZYZDS-LJ-2010-004) CFG桩(振动沉管法)施工作业指导书 单位:HFZQ-4编制:葛世康审核:林凡科批准:付伟庆 2010年08月14日发布2010年08月16日实施CFG桩(振动沉管法)施工作业指导书1.适用范围适用于合福客运专线铁路站前四标五分部路基CFG桩(振动沉管法)施工。2.作业准备2.1材料准备水泥、粉煤灰、石屑、砂、外加剂2.2机械设备长螺旋钻机、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”对软弱地面进行碾压或夯实处理。2.3.2施
2、工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕,对不能改移的障碍物必须进行标示,并采取保护措施。3、技术要求3.1收集场地工程地质、水文地质资料,编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批,对操作人员进行技术交底。3.2测设水准控制点和路基轴线桩,测放桩位并做好标记。3.3对材料进行复试、试配。3.4试桩,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序1.测量放样;2、钻机就位;3、沉管;4、投料拔管;5、成桩验收。5、施工要求5.1、桩位放样按照设计图纸中的控制点放桩位,在每个桩位上钉上钢筋头或竹签
3、,入土深度不少于30cm,桩位测放完成后由技术负责人进行校验,确认无误后报监理单位进行验线,施工前由技术员复测后才能施工。5.2、钻机就位钻机就位前,技术人员对桩点进行十字定位,并设定位桩,便于碎石检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度,并在钻机表面做好明显的深度标记。钻机就位后,钻头对准桩中心的误差控制在20mm内,保证钻杆垂直,并在钻孔过程中随时注意检查钻杆垂直度,及时调整,钻杆垂直度宜控制在0.1%以内。5.3、混合料搅拌拌合站严格按选定的配合比拌料,不得任意更改配合比。现场计量要准确,并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度为160
4、~200mm。混凝土灌注前必须检查混凝土的塌落度、和易性。灌注第一根桩之前用同配合比的无石子砂浆湿润导管,然后在放入混凝土。5.4、钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求,施工时还需考虑施工工作面的标
5、高差异,作相应增减。桩机操作手和现场控制人员要密切配合,现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。经常检查螺旋直径,防止螺旋磨损造成桩径不足。5.5、拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,泵车开始送料,当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手,保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度控制在2—3.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调,保证钻
6、杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求,一般不小于50cm。每根桩的投料量符合设计灌注量。5.6、移机当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。5.7、清桩间土及破桩头成桩24小时后可以清除桩表面的土,清土采用小型的机械设备配合人工清土,小型挖机挖土时
7、应离桩边20-30cm,余土由人工清除,避免对桩身造成破坏。人工截桩,采用3根钢钎间隔120度,沿径向楔入桩体,直至上不桩体断开,桩顶采用小纤修平,并保证进入褥垫层。如因截桩造成的桩顶开裂,断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高级混凝土填补并振捣密实。5.8、复合地基检测成桩28天后采用复合地基荷载试验,抽检率为桩数的0.2%,且每一工点不少于3根。低应变动力试验,抽检率为桩数的10%,桩长大于15m时检测桩身无侧限抗压强度,抽检率为桩数的0.2%,且不少于3根。6.技术质量控制措施6.1、加强混合料质量控制,混合料配比应在设计规定基
8、础上,结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料必须严格检验,保证其材质符合设计要
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