全自动裁断机安装技术要求.doc

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1、全自动裁断机安装技术要求1、首先根据现场位置，根据地脚螺栓安装图，划出一成90度的相交线。2、安装对接位置的旋转底盘，底盘旋转轴要于90度相交点重合，用经纬仪找出基准面在同一个平面内，误差在0.25mm内，然后将旋转座安装在底盘上找正。安装多条的对接传输装置，首先将其基本就位，然后以其中一条带的边缘作为基准，使其与中心线上的前中后三点间的距离与中心线的误差在0.25mm内，再用经纬仪找主动辊及被动辊四个点的平行度，要求高度差要求四个点的高度差最大与最小差在在0.5mm内。3、安装完多股带后，接下来安装对接2运输带，基本就位后，首先对接2运输带被动辊与多股带的位置关系，要使多股带主动

2、辊与对接2被动辊左右的距离差在0.5mm内；然后找对接2运输带前后左右四个点的平行度，要求四个点的高度差最大与最小差在在0.5mm内；最后再校正一下主动辊与被动辊间的距离。4、安装完成对接2后，安装搭接平台，要求搭接平台的对中装置中心线与多股带的中心线平行；然后找搭接平台的平行度，要求高度差最大与最小差在0.5mm内。5、安装主机，找出主机机架的中心线（即滚筒的中心线），使其与中心线重合；主机输送带表面要于对接传递输送带的表面要在同一个平面上，然后使用经纬仪找主机运输带主传动辊（牵引辊）的平行度，要求左右高度差在0.5mm内，找帘布辊的平行度，要求左右高度差在0.5mm内。同时找吸

3、取位置直线导轨的左右前后四个点的平行度，求四个点的高度差最大与最小差在在0.5mm内。1、安装完主机后，安装裁断部分，先将裁断部分基本就位，接下来矫正裁刀与主动辊的位置关系，要使裁刀在左中右三点的位置上裁刀的端面与主动辊辊面的直线距离差在0.5mm内；然后在用经纬仪找支承裁刀架来回移动导轨4个角的平行度，要求四个点的高度差最大与最小差在0.5mm内，并且裁刀小车导轨端面与主机运输带表面的高度为275mm；最后在校正一下裁刀端面与辊面间的距离。最后在校正一下裁刀端面与对接多条带中线的距离是否一致，误差在0.5mm内。2、安装完主机后，接下来找正吸取的位置，使吸取导轨到被动辊间的距离差

4、在0.5mm内。同时吸取装置上的导轨的中心线要于基准中心线重合，误差在0.5mm内，两个导轨上的各点的水平度要误差在0.5mm内。3、安装完成吸取装置后，安装储布装置及导开装置，首先将其基本就位置，要求储布机架中心与中心线基本重合，导开装置方钢有效距离的中心与中心线基本重合；然后先初找一下储布位置主牵引辊及靠导开侧过辊的左右位置的平行，再初找一下储布主牵引辊与主机帘布辊平行关系；最后再重新找一遍，要求布位置主牵引辊及靠导开侧过辊的其各左右位置的高度差在0.5mm内，储布主牵引辊与主机帘布辊左中右三点的距离差最大在0.5mm内。找完储布后找导开，首先初找一下方钢四个点的平行度，及方钢

5、与储布主牵引辊的平心度，然后再重新找一遍，要求导开位置四个点的平行在1mm内，平行度在1mm内。1、安装完成导开、储布后，安装一分二装置、贴胶、刺布及卷取装置，要求先基本就位，然后找平行，找高度；要求高度差在0.5mm内，平行度在0.5mm内。青岛汇通化工研究有限公司二○一○年十月二十六日