钢丝裁断机技术协议

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1、VMI钢丝裁断机生产线技术协议第一部分技术参数1.0单工位往复式导开装置导开类型单工位导开料卷直径最大1250mm料卷宽度800-1200mm垫布料辊直径最大600mm垫布料辊宽度最大1700mm导开角度15-70度料辊方轴:(方形):(最大50mm)x1790mm垫布辊方轴:(方形):(最大50mm)x1790mm小车定中行程±50mm(料辊上的原料±50mm)给定辊直径，轴直径下得到得导开速度最大35m/min2.0无限递布递布长度最大2000mm料卷宽度800-1200mm递布角度范围15-7

2、0度大卷材料宽度800-1200mm16,5–最小角度800-1050mm15-最小角度递布速度最大2,5m/sec料卷材料定中机械导向3.0铡刀式裁断主机有效裁断长度4200mm裁断，接头角度15°---70°带束层宽度:最小35mm，最大600mm裁断宽度公差：±1mm4.0自动带束层接头机有效接头长度:最大2000mm带束层宽度50-600mm，自动接头35-50mm，使用手动接头5.0一分为二装置带束层裁断宽度15---600mm裁断宽度公差：±1mm6.0胶条贴合装置带束层宽度，不包边:3

3、5 –500mm带束层宽度，包边:50 –500mm垫布类型（所有胶条，缓冲层）:平滑塑料垫布胶条宽度，贴合前:10 –65mm胶条厚度：0.3 –2.0mm胶条导开料辊直径:最大400mm缓冲胶胶条宽度:60 –400mm缓冲胶胶条厚度:0.5 –2.0mm缓冲胶导开料辊直径:最大400mm7.0工字轮式的卷取主轴驱动式工字轮最大1000mm垫布/工字轮宽度:最大500mm方杠：口38X38mm第二部分供货范围1.0单工位往复式导开装置1套2.0无限递布装置1套3.0铡刀式裁断主机1套4.0自动带

4、束层接头装置1套50一分为二装置1套6.0缓冲层/胶条帖合装置1套7.0分离小车式的单工位卷取装置1套8.0控制系统1套第三部分功能描述带束层裁断系统用来连续自动的将钢丝帘布裁成一定宽度和角度的带束层条并卷取到料辊上。适合应用于轮胎成型机。1.0单工位往复式导开装置往复式导开装置设计用于将压延帘布在恒定张力下导开，同时将垫布剥离，将垫布卷取（一层或两层垫布）。在帘布导开的过程中，将帘布准确地导入递布装置。为了便捷地安装料卷，导开工位分为一个内置式的小车和一个独立的小车两种方式：导开工位的一个内置式的

5、小车，小车在装/卸料工位之间往复，这样就将换料的停机时间降到最低。导开工位的一个独立的小车，小车在装/卸料工位及邻近的导开工位之间往复，这样就将换料的停机时间降到最低。单工位往复式导开包括：1个导开小车小车有一个帘布料卷及两个垫布卷。整个小车通过一个交流、变频电机的驱动,在导开工位旁边进行装/卸料。导开小车带有垫布卷取扭矩电机及帘布卷交流伺服电机，以保证垫布及帘布达到预设的张力。电机跟随过顶传送带的速度。帘布料卷轴及垫布卷轴由自锁轴承支撑。适用于两层PE垫布，一个架子，适于两个导开方向装有一个光电装

6、置监测帘布料辊边部位置，通过往复式轨道上的独立小车横向移动进行料辊定中。过顶传送装置将压延帘布从料卷上导开，并将帘布输送进递布系统。传送带由变频驱动，速度通过一个料环控制机理被计算出来，以平衡递布系统的间歇性速度。机架构造安装在电机驱动轮上，并运转于一个可以调整角度的环形轨道上。角度调整是半自动的：在材料被导开后，可以进行角度调整。然而出于安全的考虑，只有在按下一个按扭后才能开始进行角度调整，并自动停止。一个锁定销在地板上将现在的导开角度锁定，以保证良好的角度重复性。本系统包括特定角度范围所需的地面

7、安装板及基础螺栓。地面安装板需嵌入地板中，并调平以保证机架结构在任何角度下均水平。帘布材料和垫布料辊必须通过过顶吊车/叉车装卸，过顶吊车/叉车不包括在供货范围内。料辊重卷电机为交流伺服控制垫布卷曲电机为交流伺服控制导开过顶传送装置电机为交流变频调速控制角度调节电机为交流变频调速控制2.0无限递布装置把从导开系统中传递过来的帘布材料，以所需的长度和角度传递到裁断装置中去，以生产出所需的宽度，角度及平行度稳定带束层。无限递布装置包括：供料辊式传送装置在递布模块之前，从储料环上接取帘布材料，无张力输送到递

8、布平台上。递布平台上的材料利用自身重量来保证平稳供料，由此改善递布准确度。帘布是机械导向的，通过手轮进行调节。递布平台，配置有同步带用以将帘布传递到裁断装置中去。这是通过平行的同步带实现的，达到高精度、无限递布。通过人机界面可以非常容易地调整递布行程。通过磁铁及气垫层的使用，避免了递布过程中的帘布滑移：磁铁位于传送带的下方，气垫层位于递布平台的固定部分的经等离子涂层处理的表面的下方。所有的同步带由一个电机驱动，以保证同步。机架结构安装在轮子上，与位于裁断系统下的导开轴