净水车间操作规程.docx

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1、净水车间运行操作规程一、运行前准备工作１、熟悉工艺流程、系统设备性能。２、检查各处设备、构筑物、水泵、阀门管件等是否具备开机条件。３、检查电源有无缺相，控制（自动和手控）信号是否正常。４、检查投药系统是否正常，清理干净PAC加药装置，在料斗内加满絮凝剂。二氧化氯发生器按其说明书操作。５、对系统作全面的安全检查，及时对润滑部位加注润滑油，检查各连接部位的紧固情况，排除隐患。６、冬季停运时，应对易受冰冻损害部位采取防冻措施。７、作好水量、水质等各种记录，掌握水质变化特点及规律取得运行操作和管理经验。二、启动、反冲洗设备１、合上电控

2、柜电源总开关，按工艺流程图中的阀门操作表切换好管路系统，使系统通水（应最后打开进水总阀门），检查正常后对滤料进行清洗（反清洗）至出水清澈后再切换有关阀门开始正常制水。2、反冲洗操作：当滤料阻力增加（设备进出口压力表扣除正常运行阻力之后所新增加的压力差）＞0.02MP时，应进行反冲洗。反冲时关闭该罐进水和出水阀（为DN150蝶阀），并关闭该罐投药系统，打开反冲洗水泵进水阀及设备反冲洗进水阀和反冲出水阀（为DN250碟阀）。3、反冲洗水泵转动轴是否灵活。如有问题，应手动盘车及按规定加机油。4、启动反冲洗水泵进行反冲，必须保证反冲洗

3、强度为12L/sm2合理控制反冲洗阀门，以防止反冲洗强度过大造成滤料损失。反冲洗强度达不到，造成滤料结板。5、设备运行一段时间后反冲，先启动打气泵往罐体打入空气，在启动反冲泵，进行气水反冲。反冲流程是，首先出来是清水、然后是浑水、最后出来是清水这样一个流程（反冲洗时间为5—10分钟）。6、反冲洗时不影响设备制水。7、反冲洗结束后，关闭该罐反冲进水阀和反冲出水阀，并开启制水阀，进入下一次制水周期。三、制水操作：1、检查该罐各阀门是否进入制水状态。2、向絮凝剂溶液箱里投加絮凝剂，并搅拌均匀。3、开启进水总阀进行制水，从电磁流量计上

4、显示的流量不该超设备的制水量。4、启动电控柜絮凝按钮开关，用絮凝剂投药计量泵控制其投药量，并调整投药量使净化水（设备出口采样阀取水样）浊度保持在1度及以内（特殊情况不超过3度）。3、用二氧化氯发生器投加消毒剂，调整投加量，以净化器出水中的余氯含量≥0.3毫克／升为准。注：(1)浊度用浊度仪测定（用户自备）；(2)净化水余氯含量用余氯比色计测定。四、投加絮凝剂参考表：（表一）源水浊度(单位:度)10020030040050060070080090010001500200025003000投药量(mg/L)碱式氯化铝4579101

5、01112121315182023注：(1)药剂量为商业固体重量。五、常见故障及排除方法：（见表二）故障原因排除方法反冲水泵吸不进水A.泵前管段有空气堵塞　B.电机线接反，水泵反转C.吸程超过水泵规定吸程　　A将空气排完　　　　　　　　B.将电机线换相重接　　C.降低吸程　　　　　　　余氯量不够A.消毒剂投加量太小A.调节消毒剂投加量达到要求出水浊度大于1度(特殊情况不超过3度)a.滤料截污能力饱和　　b.双层滤料未洗干净或滤料减少　　　　c.截留物太多(原水浊度超过低浊度标准)d.未投加或未按规定投加絮凝剂a.加强反冲洗b.

6、加强反冲洗并补加滤料c.将滤料从罐内取出清洗并补加滤料(低浊度设备应按规定处理原水)d.按规定投加絮凝剂投药不稳定、不通畅A.投药泵供水扬程衰减不能正常加药　　　　A.检查或更换投药　　　水泵出现故障见水泵说明书见水泵说明书细菌超标a.净化水中余氯量不够a.余氯量必须达到标准操作规程1.按照说明书中运行前的各项准备要求，先进行系统全面检查，一切准备工作和条件应达到正常运行的相应要求。2.根据源水浊度及季节性的变化依据絮凝剂投加参考表（表一）。运行中应根据水质变化适当调整投药量，控制其净水出水浊度保持在1度及以内（特殊情况不超过

7、3度）。3.按1～2毫克/升投加消毒剂。运行中控制其净化出水余氯含量≥0.3毫克/升。4.当预处理池的水位达到高水位后，应按工艺流程图中的阀门操作表“净化运行”栏操作相关阀门，再按电控柜操作说明书启动源水阀使系统通水，应调节好进口阀门控制好水量（对照电磁流量计）和投加药剂（负压抽吸）；清水池按工程实际设置有水位自动控制器，可使源水阀自动开停制水或停机，故应处理好系统阀门。5.工程配备投药计量泵加压投加药剂，须处理好投药系统，并调节好计量泵的流量。6.每次运行时设备上设置的自动排空气阀在进水同时全部开启，在排尽净水器罐内空气后此

8、阀自动关闭（使其保持微小水流运行中随时自动排空气，以防止设备顶部内存积空气）。7.首次（或检修后）系统试运行时，系统各部位必须进行查漏。试压时主体设备严禁超过设备铭牌规定压力。8.设备滤料的反冲洗及操作注意事项按反冲洗操作规程来操作。若不按规定反冲洗，除影响净化水质外，严重时