锻造车间操作规程.docx

锻造车间操作规程.docx

ID:61348216

大小:68.78 KB

页数:6页

时间:2021-01-26

锻造车间操作规程.docx_第1页
锻造车间操作规程.docx_第2页
锻造车间操作规程.docx_第3页
锻造车间操作规程.docx_第4页
锻造车间操作规程.docx_第5页
资源描述:

《锻造车间操作规程.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、锻造车间操作规程12020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。液压机安全操作规程1.液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及活塞杆有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善,。3.工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常,方可开始工作。4.作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上

2、的任何污物。5.液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、触摸屏。6.将上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具后再试压。7.开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。8.调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。9.对于不同工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。10.液压机活塞上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作区域。22020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。11

3、.严禁油缸超行程使用。12.油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其它异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。13.被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心,并垫放平稳。14.液压机工作完毕,先关闭工作油泵,再切断电源。将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,并将模具、工件清理干净,摆放整齐,作好点检记录。15.液压机周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。冲床操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。32020年4月19日文档仅供参考

4、,不当之处,请联系改正。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,

5、严禁与她人闲谈。8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。42020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。开式压力机操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方

6、可独立操作。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与她人闲

7、谈。8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。52020年4月19日

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。