减少输出点方法.doc

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1、1.简单讲下：一般编程的时候FB用途很少的（比较大的系统除外）所以大部分时间都是使用FC，功能FB自己带数据块存储数据，FC使用共享数据块存储例如建立个FC1，在OB1中调用callfc1如果有数据交换的话，在建立个DB1为共享数据块则，举例采集的温度在FC1中编程，可以通过FC105功能存储到DB1中然后在FC1使用例如DB1.DBW0这样说能理解点了吗FB带自己的数据块，不需要共享数据块2.SHR_DW是右移指令，SHL_DW才是左移指令。移位指令对每个移出位补0。如果移位数目（N）大于或等于32，则数值最多被移位32次。如果移位数目大于0，溢出内存（SM1.1）采用最后一次移出位数值。如

2、果移位结果为0内存位（SM1.0）。如果使用带符号类型数据，符号位被移位。,按照十进制的数学计算，左移一位，原数据乘以2，依此类推。,2进制算法.,这个很简单3.4.大家好，有个问题想请教大家，是有关S7-300的移位指令的问题，是一个字右移的指令，移的位数是1，现吧MW2的内容移位到MW4中，MW2包括MB2 MB3 ,MW4包括MW4 MW5，且M2.6的内容是1，那么移位之后，MW4中那个位的内容为1，详细点说明。谢谢。你看一下在线帮助你说的和移位指令是不同的，移位指令是移动后，被移出字节的范围的信号不会放到其他的字中的，比如你是右移位，最右面的位为1，移动后，这个1不会移动到其他的字节

3、中的，其他的字节该是什么还是什么。比如你mb0，数值是二进制的，那么右移一位后变成，最右侧的1不会移动其他的字节中的。你可以通过赋值的方式把mw2的数值拷贝给mw4.mw2右移一位的话，移动前m2.6为1，移动后m2.5为1.MW2按照高位到低位的排列是：m2.7 m2.6 m2.5.m2.4 m2.3 m2.2 m2.1 m2.0 m3.7 m3.6 m3.5 m3.4 m3.3 m3.2 m3.1 m3.0如果右移一位，则m2.6->m2.5，即m2.5为“1”；右移指令的“out”填的是MW4，则对应的结果是m4.5为“1”。  5.随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的

4、应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。在袋式除尘器控制领域，plc占据主要技术地位。随着现在控制技术的不断发展，plc与触摸屏在工业控制领域的应用越来越广泛。触摸屏替代传统的控制面板和键盘的智能化操作，可用于参数的设置、数据的显示和存储、并以曲线、动画等形式描绘自动化控制过程。plc与触摸屏的配套组合使用，一方面扩展了plc的功能，使其具有图形化，交互式工作界面的独立系统，另一方面大大减少了操作柜上的开关、按钮、仪表等的使用数量，使操作更加简便。目前一些控制要求较高、参数变化多、硬件接线有变化的场合，触摸屏与plc组合起

5、来应用的形式已经占据主导地位。但是根据传统的除尘器plc点对点直控制形式，不仅设计及其现场布线复杂，外部信号干扰还使得系统运行不稳定，而且成本昂贵。本文组合应用西门子s7-300plc与台达a系列触摸屏，采用矩阵控制的方法来实现除尘器脉冲阀动作，通过profibusdp工业总线实现主站与分布式i/o设备交换数据，取得了优化的控制效果。2系统组成及主要功能2.1系统组成袋式除尘器的控制系统如图1所示。图1系统要求该袋式除尘系统主要由除尘器本体、卸灰系统以及其管道的温度、压力与故障报警等几部分组成。其中在除尘器本体主要完成在线差压的清灰控制，除尘器总共有6个室，每室13个脉冲电磁阀，共计78个；以

6、及每个室1个出口控制阀，共计6个。2.2功能设计(1)清灰控制控制方式：在线差压/定时、离线差压/定时、手动控制(调试或检测时用)；脉冲间隔：1~60s连续可调；脉冲宽度：0.02~0.2s连续可调；定时清灰周期：0~99分钟连续可调；压差清灰设定范围：0~3000pa连续可调；温度设定范围：0~300℃连续可调；当除尘器到达高阻力(设定的高压差)值时，启动1#除尘室脉冲阀开始喷吹清灰，依次是4#、2#、5#、3#、6#除尘室，脉冲阀依组进行工作；至6#除尘室最后一组脉冲阀工作结束止，清灰结束；到下一个高阻力到达，按同样的方式进行清灰。(2)卸灰控制高低料位：每台除尘器只在一个灰斗上设高低料位

7、各一只用于报警(高料位提示要卸灰，低料位提示卸灰可结束)。当高、低料位时声、光报警，过一定时间不处理则自动停止除尘系统；卸灰采用控制室和现场两地；给hmi传输信号，显示系统运行状态。(3)温度与压力检测系统中需要对进出口差压、进口温度、出口温度以及各个室内滤袋检漏压力的检测。(4)控制关系(自动方式)烟温(指进口烟温)正常(100~165℃)时，进口、出口阀门全部打开，旁路阀门关闭；低于(100℃