副井井筒破坏治理技术方案（修改）.doc

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1、副井井筒治理与-100m巷道注浆充填空腔工程施工方案编制王庆飞审核刘立单位江苏省矿业工程集团有限公司编制日期：2014年11月18日一、副井井筒破坏段治理施工方案1、工程概况1.1工程设计概况副井原设计井壁厚度为850mm，双层钢筋混凝土支护，砼强度等级为C25；设计优化后井筒标高-5.64m—-262m段改为550mm井壁厚度，单层钢筋混凝土支护，砼强度等级为C30。副井井筒设计尺寸见图1.1。图1.1井筒的设计尺寸及参数副井井筒设计的主要技术特征见表1.1。表1.1副井井筒主要技术特征表工程名称单位数量备注井筒垂直深m436净直径mΦ5.50井口标高m+174表土段井壁厚度m

2、m2000口下179.64米以上砼厚850mm，双层钢筋；以下厚度为550mm，单层钢筋。基岩段井壁厚度mm5501.2副井井筒简介老挝万象年产65万吨光卤石矿副井工程，竖井掘砌工程于2010年4月7日施工完毕，目前副井井筒装备和永久提升系统投入运行,井筒为升降人员、设备物料提升、排矸、进风、排水之用。井筒标高-68m处存在环形裂缝，井筒φ16@250竖筋全部断开，开裂缝宽度不均，开裂值为35mm～80mm，该裂缝位于光卤石矿层上顶板处，局部有溶腔。井筒标高-150m—-165m段钢筋砼碹内壁出现钢筋保护层张裂、离层、部分混凝土脱落，井筒南部井壁钢筋保护层混凝土开裂，井筒东、东北

3、部井壁钢筋保护层混凝土离层严重，井筒的西、西北、北部井壁钢筋保护层混凝土脱落严重、钢筋暴露、弯曲变型、局部环形钢筋凸起超出井筒内壁等现状，影响矿井提升、排水等系统正常安全的使用。2.井筒处理整体方案2.1井筒处理方案针对副井井筒标高-68m环形开裂段、副井井筒标高-150m—-165m段存在的内壁离层、开裂、部分混凝土脱落、井筒钢筋暴露、弯曲变型、局部环形钢筋凸起超出井筒内壁等影响使用安全的问题，经过多次讨论征集现场各方人员意见，建议对副井井筒处理提供方案如下。2.2井筒处理具体方案(1)-68m环形开裂段处理依据矿方井筒沉降观测记录，副井井筒标高-100m马头门沉降值趋于稳定至

4、今无变化；井筒标高-68m段井壁及开裂处，在受到动荷载垂直和水平应力作用下开裂数值基本趋于稳定无变化，-68m环形开裂段可采取处理方式如下：①用风镐清除离层、开裂的混凝土到井壁实体，断裂的钢筋重新焊接；再采用喷射混凝土砂浆封闭。喷射混凝土封闭开裂处时加强振捣，密实连接。喷射后井壁厚度达井壁设计要求，喷射砼强度等级为C30。（2）井筒标高-150m—-165m段井壁修复加固方案井筒标高-150m—-165m段井壁出现离层、开裂、部分混凝土脱落严重，井筒钢筋暴露、弯曲变型处清除脱落混凝土后采用：锚网喷支护加固式。见表2.1。表2.1锚网喷加固方案参数分析表序号项目内容锚网喷支护1井壁

5、加固材料Ф22mm玻璃钢锚杆，锚固剂,Ф5.5mm圆钢网、锚盘、螺母、砂、米石、水泥、速凝剂2竖向连接材料Ф5.5mm圆钢网3加固材料尺寸锚杆长450mm，网片长X宽2080mm×890mm，喷射砼厚100mm4各节加工参数根据现场加固面积大小定5支护方式五花型锚网喷浆支护6加固范围/段长-150—-165/15m7加固材料（数）长度/根根据现场加固用量确定（因该段为局部加固）8竖向钢轨根数/长度无9施工工期/天3010方案优点施工方便、使用人员少、劳动强度低；耗材费用低、整体效果好11方案缺点安装质量要求精准度高、工序多、安全防护难度大2.3锚网喷支护具体方案的技术要求①采用锚

6、网喷支护加固方式：锚杆采用Ф22mm×450mm全螺纹树脂玻璃钢锚杆，树脂药卷锚固剂全长锚固，锚固长度350mm，金属网采用Ф5.5mm圆钢焊接而成，网片规格：网孔为130mm×140mm,网片规格2080mm×890mm，喷浆厚度为100mm，井壁加固见下图3.1。图3.1井壁加固示意图②锚杆的间排距：锚杆的间排距为800mm×800mm，沿井壁环形五花布置，锚固力不小于16MPa,锚杆布置见图3.2。图3.2锚杆布置示意图③井筒加固支护范围：副井井筒-150m—-165m内壁破坏段。④加固段进行支护顺序以施工方便为宜；⑤施工技术要求：a.锚杆间排拒允许误差为士50mm，钻孔深

7、度误差+50mm，锚杆安装角度大于75°，锚固力不小于16MPa,钢筋网要进行防腐处理、网片搭接不小于100mm、每隔200mm用扎丝连网一道。b.喷浆厚度设计100mm。初喷为砂浆厚度为40mm其灰砂比为1:2；复喷厚为60mm，其灰沙石子配比为1:2:2，水灰比为0.4～0.45，掺入速凝剂量为水泥量的2.5～4%，水泥标号不低于525#，砂子干净，颗粒均匀含泥量不大于3%，瓜子石粒度5～100mm，严格按照比例配料并搅拌均匀，喷砼的强度不小于C18。喷浆后井筒表面尽量平整、