加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法.doc

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1、加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法加气混凝土板材在生产过程中最易出现各种各样的质量问题，其生产技术比普通砌块更加复杂。我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析，并提出解决问题的办法。1、对于在冬天最易发生的边角裂（出现在板材靠近模框的两个角）我们需要注意a）掌握好板材切割硬度，不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。b）调整配方，适当的提高坯体切割温度。c)做好釜前的保温保湿工作，在冬天的时候应把生产车间的门窗关好，釜前经常冲水，条条件的话最好加盖养护窑，保持一定的温湿度。d)板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间太长。e)避免入釜后抽真空速

2、度过快。2、水平裂水平裂指的是沿着板材长度方向的裂缝。分两种情况，一种是短粗缝，形似蚯蚓，不直。第二种是细长缝，非常直。这些裂缝产生的主要原因是密密麻麻的钢筋网片，稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因，尤其是下沉还没有引起大家的重视，因为在砌块生产时，料浆下沉是整体下沉，并不会产生分层裂的现象，而在板材中，在密布的网片和卡子等部位的上层料浆并未跟随一起下沉，于是产生了分层。解决水平裂的关键是控制好料浆的稠化和发气速度，使两者之间匹配。3、垂直断裂根据新国际的要求，这种裂缝是不允许修补的，因此造成的损坏非常大，无法挽救。这种裂缝常出现在屋面板，楼板以及比较厚的墙板中。内

3、在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。解决此问题最简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉，苦土粉的主要成分是氧化镁，其消解时会产生体积膨胀，从而主动配合了钢筋的膨胀，但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题a)根据企业的特性选择合适的苦土粉。对于不同的烧制温度，苦土粉的消解时间不一样。从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。b)?由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小，因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大，在实际生产中会经常出现在同样的掺量下，有时合适有时却不合适。因此对于新进厂的苦土粉要做好均化措施。c)由于苦土粉较容易受潮，受潮之后就失去了其应

4、有的功能，因些对于新进厂的苦土粉要做好防潮措施，最好不要用编织袋包装，对于受潮之后的苦土粉要挑出来不予使用。1.塌模。造成塌模的原因及对策： 1.1.坯体稠化速度正常，发气速度过快。 （1）浇注温度偏高。对策:降低浇注温度。 （2）铝粉偏多。对策：降低铝粉用量。 1.2.发气速度正常，坯体稠化速度过慢。 料浆水料比偏大。对策：减小水料比，或减石膏。 （2）石灰或水泥少，或石膏多。对策：增加水泥或石灰，或减石膏。 1.3.冒泡大，气泡被破坏。 （1）粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。对策：粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。 （2）石灰过多，坯体

5、内部温度高。对策：减少石灰用量。 （3）水料比偏大，模框四周泌水。对策：提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料将量。 （4）浇注温度高，发气量大。对策：降低浇注温度。 （5）粉煤灰含碳量高，四周泌水。对策：更换粉煤灰。 1.4.铝粉发气过于集中。（1）铝粉颗粒细。对策：更换铝粉。 1.5.模具漏浆。（1）密封条老化，模具、轨道变形。对策：更换密封条，整修模具轨道。 1.6..意外塌模。（1）人为或者机械振动，顶棚滴水。对策：注意避免。 1.发起高度不够。造成的原因及对策： 2.1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气。 成因：（1）料浆太稠。（2）石灰(或水泥)太多，或是石膏少。（

6、3）浇注温度过高。 对策：降低料浆比重。（2）减少石灰(或水泥)，增加石膏。（3）降低浇注温度。 2.2发气稠化正常，坯体总量不够。 成因：（1）总料量少。（2）铝粉用量少（或铝粉质量差）。 对策：（1）增加总配料量。（2）增加铝粉用量。 2.3铝粉没能与料浆充分混合。 成因：（1）搅拌功率不够或设计不合理。（2）搅拌叶轮磨损。 对策：（1）调整搅拌机。（2）更换叶轮。 3.坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。 3.1.坯体内外强度不一致，内硬外软。 成因：（1）环境温度低。 对策：提高环境温度。 3.2.坯体塑性较低。 成因：坯体温度过高，严重失水。 对策：降低浇注温度或减少石灰用

7、量。 3.3切割时坯体侧角强度不够。 成因：切割过软，坯体塌陷。 对策：提高切割硬度。 3.4.坯体表面硬化慢。 成因：水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少。 对策：(1)增加石灰、水泥用量。(2)减少料浆量。(3)提高料浆稠度。 3.5.模框碰坯体。 成因：(1)行车大车行走不同步。(2)翻转吊具翻转臂松。(3)模框变形。