加气混凝土板材设备工艺及技术方案

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1、加气混凝土板材设备工艺及技术方案加气混凝土板材设备主要用于生产加气混凝土板材，加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的加气混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。加气混凝土板材设备在生产加气混凝土板材的工艺，除了增加了结构材料钢筋外，其他生产过程与生产加气混凝土砌块基本相同，但在工艺控制上有其更严格的要求，诸如保证网笼与砖坯的贴合度以及网笼的精确位置等。一、加

2、气混凝土板材设备工艺设计特点（一）核心设备1.我公司在采用德国先进技术基础上，结合多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔，在使总体造价降低的同时，保证了合格率。2.精确的切割运行系统，保证钢筋网笼在坯体内的位置和保护层厚度都达到国际标准要求；自动伸缩的铣槽装置，使板材和砌块的混切成为可能。3.完善的板材分拣修补系统，通过分放吊机和地面翻转可以高效得排查修补板材成品，提高了

3、自动化水平。（二）控制系统利用PLC控制系统对全厂进行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。本公司设计研发的加气板材设备是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及性能：7二、加气混凝土板材特点保温隔热自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价。耐火阻燃15cm厚加气板材既能达到4小时以上

4、的防火性能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房。优良的抗震性轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在地震高发地带被广泛推广应用。施工便捷加气板材多采用干式施工法，1、可减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：，2、节省工程造价，最高可节省约80元/㎡增加室内面积：　　①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体

5、所占空间，增加室内实用面积；　　②本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用专用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；　　③抗震性能高，经相关震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；④钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火极限即可达3.5小时以上。

6、7三、加气混凝土板材设备技术方案（一）规模与产品方案本项目年拟建一年产5-30万立方蒸压加气混凝土板材生产线。产品规格按国家标准GB/T15762-2008《蒸压加气混凝土板材》执行，还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。（二）产品与原料指标要求1、产品规格及性能指标产品品种加气混凝土板材产品规格4.8×1.2×0.6m³/模，板材尺寸按要求切割产品重量520 Kg/m³ (根据工艺配方控制）出釜抗压强度平均值3.5MPa干燥收缩值快速法条件下测定≤0.8mm/m；标准法条件下测定≤0.5mm/m抗冻性冻融循环15次

7、后，重量损失≤5%，强度损失≤20%导热系数≤0.13-0.16W/m.k蒸压时间11小时工作压力1.3Mpa2、原材料要求（1）水泥：生产蒸压加气混凝土板材采用石灰-水泥混合钙质体系，可使用标准325#或者425#水泥。（2）砂子：生产蒸压加气混凝土板材要求砂子中SiO2的含量大于85%。（3）生石灰：所用生石灰符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求：指标名称级别CaO＋MgOMgOSiO2未消化残渣7一等品≥75%≤5%≤5%≤10%合格品≥65%≤8%≤8%≤15%（4）铝粉：符合JC

8、/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准。3、工艺（1）、主要原料配比制品按B05级砂子加气混凝土板材(容重520kg/m³)，其设计配合比(按质量计算):砂子：生石灰：水泥：石膏=70%：17%：10%：3%铝粉500g/m³；水料比约0.6。（2）工艺周期浇注切割制度浇注搅拌6分钟浇注料浆温度40-45℃坯体静停时间2.