华中数控车加工仿真系统用户手册.doc

华中数控车加工仿真系统用户手册.doc

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时间:2020-09-09

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1、第一章基本操作1.1项目文件1.1.1项目文件的作用保存操作结果,但不包括过程。1.1.2项目文件的内容包括机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式;输入的参数:工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据;输入的数控程序。1.1.3对项目文件的操作新建项目文件打开菜单“文件新建项目”;选择新建项目后,就相当于回到重新选择后机床的状态。打开项目文件打开选中的项目文件夹,在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。保存项目文件打开菜单“文件保存项目”或“另存项目”;选择需要保存的内容,按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目

2、名保存,选择“另存项目”,当内容选择完毕,还需要输入项目名。保存项目时,系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹,内容都放在该文件夹之中,默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。1.2零件模型如果仅想对加工的零件进行操作,可以选择“导入导出零件模型”,零件模型的文件以“.PRT”为后缀。1.3视图变换的选择在工具栏中选之一,它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内,点击鼠标右键,弹出浮动菜单进行相应选择。将鼠标移至机床显示区,拖动

3、鼠标,进行相应操作。1.4控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”,或在工具条中点击“”,即完成控制面板切换。未选择“控制面板切换”时,面板状态如图1-4-1所示,此时FANUC系统可完成机床回零、手动控制等基本操作。选择“控制面板切换”后,面板状态如图1-4-2所示,此时FANUC系统可完成各参数的输入及编辑程序等操作。1.5“选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”,在对话框中进行设置。如图1-5-1所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度,有效数值范围从1到100。如

4、果选中“对话框显示出错信息”,出错信息提示将出现在对话框中。否则,出错信息将出现在屏幕的右下角。1.6车床零件测量数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。如果当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态,菜单选择“测量坐标测量…”弹出对话框如图1-6-1。对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴,向右为正方向,默认零件最右端中心记为原点,拖动可以改变Z轴的原点位置。垂直方向上为X轴,显示零件的半径刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。下半部分的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。每条线

5、段包含以下数据:标号:每条线段的编号,点击“显示标号”按钮,视图中将用黄色标注出每一条线段在此列表中对应的标号。线型:包括直线和圆弧,螺纹将用小段的直线组成。X:显示此线段自左向右的起点X值,即直径/半径值。选中“直径方式显示X坐标”,列表中“X”列显示直径,否则显示半径。Z:显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。长度:线型若为直线,显示直线的长度;若为圆弧,显示圆弧的弧长。累积长:从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。半径:线型若为直线,不做任何显示;若为圆弧,显示圆弧的半径终点/圆弧角度:线型若为直线,显示直线终点坐标;若为圆弧,显示圆弧的角

6、度选择一条线段:方法一:在列表中点击选择一条线段,当前行变蓝,视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置,如图1-6-1。方法二:在视图中点击一条线段,线段变为黄色,且标注出线段的尺寸。对应列表中的一条线段显示变蓝。方法三:点击“上一段”、“下一段”可以相邻线段间切换。视图和列表中相应变为选中状态。设置测量原点:方法一:在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置,点击“设置测量原点”按钮。方法二:拖动,改变测量原点。拖动时在虚线上有一黄色圆圈在Z轴上滑动,遇到线段端点时,跳到线段端点处,如图1-6-2。视图操作:鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”

7、可以使鼠标在视图上拖动时做相应的的操作,完成放大或者移动视图。点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。选中“显示卡盘”,视图中用红色显示卡盘位置,如图1-6-3;卡尺测量:在视图的X,Z方向各有一把卡尺,可以拖动卡尺的两个卡爪测量任意两位置间的水平距离和垂直距离。如图1-6-3,移动卡爪时,延长线与零件焦点由变为时,卡尺位置为线段的一个端点,用同样的方法使另一个卡爪处于端点位置,就测出两端点间的投影距离,此时卡尺读数为45.000。通过设置“游标卡尺捕捉距离”,可以改变卡尺移动端查找线段端点的范围。点击“退出”按钮,即可退出此对话框。第二章机床台面操作2.1选择机床

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