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时间:2020-09-26
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1、第三章数控加工工艺基础6、数控加工工作过程:在数控机床上加工零件时,要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据,然后编制加工程序,传输给数控系统,在事先存入数控装置内部的控制软件支持下,经处理与计算,发出相应的进给运动指令信号,通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,进行零件的加工。2产品零件提供加工要求加工工艺规程的制订(工艺规程)加工程序的编制(数控编程)数控系统()数控机床(数控加工)3本章是以研究数控机床加工中有关工艺问题。但由于数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处,加之数控加工的工
2、艺路线不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是穿插于零件加工的整个工艺过程中间的几道数控加工工艺过程的具体描述,这就要求数控加工工艺要与普通加工工艺衔接好。因而要真正学好数控加工工艺,必须首先掌握好普通机床的加工工艺。由于在数控机床加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员要有多方面的知识基础。严格说来,数控编程也属于数控工艺的范畴。4第一节加工工艺基本概念5将原材料转变为成品的全过程生产过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过
3、程。工艺过程是生产过程中的主要部分,其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程工艺过程一、机械制造技术基础的基本概念6由若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为安装、工位、工步和走刀基本概念一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工艺过程的组成工序安装7基本概念在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置在一个工步内,若被加工表面需切去的金属层很厚,就可分几次切
4、削,每切削一次为一次走刀工步工位走刀8生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年,所以生产纲领常称为年产量生产类型企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型基本概念9工艺规程●指导生产的主要技术文件;●组织生产和管理的基本依据;●新建、扩建工厂(车间)的基本资料作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件定义机械加工工艺规程的制定10机械加工工艺规程的制定制定工艺规程的基本要求●在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低成本;●做到技术上的
5、先进性、经济上的合理性,保证工人具有良好的劳动条件;●制定工艺规程时,工艺人员必须认真研究原始资料,如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等;●参照同行业工艺技术的发展,综合本部门的生产实践经验,进行工艺文件的编制11确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法,拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件制定工艺规程的方法与步骤12读图和审图●分析零件图是否完整正确;●零件的技术要求分析;●尺寸标注应符合
6、数控加工的特点;●定位基准可靠零件结构工艺性零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性,如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易,节省工时,降低消耗零件图样的工艺分析131、毛坯及加工余量14常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。毛坯种类(1)毛坯种类15加工余量加工过程中,所切去的金属层厚度加工总余量毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差(2)加工余量确定加工余量的方法查表法经验估计法分析计算法1617基准的概念零件是由若干表面组成,各表面
7、之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准按作用不同分为设计基准和工艺基准设计基准设计图样上所采用的基准工艺基准在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准2、基准的选择18加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准工艺基准零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准定位基准测量基准装配基准工艺基准19粗基准的选择原则●非加工表面原则●加工余量最小原则●不重复使用原则.●便于工件装夹原则粗基准在起始工
8、序中,只能选择未经加工的毛坯表面作定位的基准(1)粗基准的选择20精基准用加工过的表面作定位基准●基准重合原则:选择设计基准为定位基准;●基准统一原则:多道工序选择同一个定位基准;●自为基准原则:选择加工表
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