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1、天脊集团晋城化工股份有限公司6MD32—（2）A—180/320型氮氢气压缩机试车方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司第十工程处年月日1、工程概况1.1天脊集团晋城化工股份有限公司合成氨技改工程压缩工段6MD32(2)A-180/320型氢氮气压缩机主机、辅机及配套的贮供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕，试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。1．2该机组设计采用双层布置，±4.5m有主机、控制室等,±0.00m有循环油供应系统及辅机.2．编制依据:2.16MD(2)A-180/320型氢氮气压缩机使用说明书.2.2济南石油化工
2、设计院提供的施工图.2.3GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》2.5GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.6GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》3、技术参数3.1进气压力0.124Mpa3.2进气温度35℃，3.3最高工作压力31.4MPa3.4同步电动机型号：TK3100-16/26003.5转速375r/min3.6功率：3100KW3.7轴功率2850KW3.8冷却水耗量300t/h(进水温度30℃,出水
3、温度40℃)3.9各级吸气、排气温度及压力级数吸入压力(MpaA)吸入温度(℃)排出压力(MpaA)排出温度(℃)10.124350.3514520.35400.814030.8351.614041.6402.813052.8356.013066.04014.0140714.03531.41353.10活塞行程:360mm3.11传动方式:直联传动4、目的4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.4.3通过试车为化工生产打下基础.5、试车步骤5.1试运行条件及准备工作5.1
4、.1循环油系统试运行5.1.2高压注油器试运行5.1.3冷却水系统通水检验5.1.4联锁保护调试5.1.5主电机运行5.2压缩机组无负荷试车5.3压缩机管线吹净5.4压缩机空气负荷试车6、试车指挥机构6.1为保证试车顺利进行、协调，确保试车工作顺利进行，必须成立指挥机构（注：参加人员名称由参加试车单位提供）总指挥监理公司建设单位施工单位技术负责人技术负责人参加试车人员6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保质、保量完成。7、试运行条件及准备工作7.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备7.2压缩机组全部安
5、装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕7.3水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。7.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.7.5压缩机组试车方案经审查批准.7.6压缩机组操作现场应整洁,并备有消防器材.7.7水系统应无泄漏,用水清洁、畅通，压力达到指标.7.8参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程.8、循环油系统试运行8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后，向油箱内注入合格的牌号（GB443-84N68）油准备开始油循环工作.8.2启动油泵前必须拆除主轴,十字头
6、油管并用120目滤网包封，以备检查循环油清洁度用.8.3第一次油循环大约需要80h,检查合格后接通十字头,主轴油管继续检查油流量情况,合格后进入第二次油循环工作.8.4调整油系统压力保证在0.2~0.25Mpa,同时检查各润滑点油流量.9、高压注油系统试车9.1注油器、油箱内注入合格的牌号为HS—19号压缩机油。9.2拆开气缸及填料函各供油点油管接头,并用容器接油.9.3调节各注油点油量一般为12滴/分钟.9.4检查各注油点油流向是否正确、畅通.9.5启动注油器,检查运行情况,确保无误后联接好拆开之油管,准备机组运行.10、冷却水系统通水检验
7、10.1将回水阀全部打开后,开启供水总管的阀门,使水充满整个冷却系统,检查供水主管的压力不得低于0.25Mpa及调节各段冷却水量,检查回水是否畅通.10.2按1—7级顺序关闭回水阀,注意水压变化，检查气缸的水是否在注油管处渗入气缸.10.3检查完毕关闭供水总管阀门,打开回水阀及导淋阀,排尽气缸内冷却水.11、主电机试运行按同步电机使用说明书要求进行12、连锁保护装置调试运行12.1为了保护压缩机的正常运行,防止因检查操作失误造成机械设备故障,计量器具失灵等非常情况下发生严重事故,必须进行保护装置调试.12.2循环润滑油压力大于0.15Mpa(
8、表压)主电机才能启动.12.3冷却水压低于0.1Mpa报警,低于0.01Mpa联锁停机.12.4主轴瓦温度大于80℃报警,上升到100℃时联锁停机.12.5压缩机一
