吸氨岗位操作规程.doc

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1、QS/ZC7.1-24-07-01-010吸氨岗位一、工艺流程简述碳化过滤工序的MI进入MI桶经MI泵打入喷射吸氨器，与氨总管来的氨气混合吸收，形成热AI送入AI桶。由氯化铵工序MII接力泵送来的MII经喷射吸氨器与气氨混合吸氨，吸氨后制成得的AII进入AII澄清桶，以便在温度较高的条件下沉降Ca、Mg等杂质，然后流入氨I桶，供碳化清洗制碱用。沉渣自澄清桶底排出，定期进行处理。二、岗位工艺操作指标AII温度（吸氨器出口）38~44℃MII温度26~28℃MI主管压力（吸氨器入口）0.15～0.25MP

2、aMII主管压力（吸氨器入口）0.15～0.25MPa母液成分：AIα值2.15～2.35AII值β1.00～1.12AII浊度≤200mg/I三、岗位操作法（一）任务按照工艺指标的要求，制备合格的AI及AII，以分别供联碱II过程制取氯化铵，I过程制碱。（二）职责1.在班长的领导下，全面负责吸氨岗位的工作。2.负责吸氨岗位所属设备的开、停、倒换及维护保养工作。3.负责MI、MII吸氨。制成合格的AI、AII，并做好物料平衡。4.负责吸氨岗位的正常操作和故障处理。5.加强岗位联系，认真准确地填写原始记

3、录并及时按规定统计好母液存量。6.负责本岗位的环境卫生及安全工作。7.严格按照“交接班制度”交接班。8.认真完成上级交给的其他工作、学习任务。四、岗位操作法（一）开车准备１、在开车前，检查设备及管线是否完好，是否有堵塞和泄露现象，各阀门是否灵活、严密。２、检查各阀门，开关位置是否正确，抽加好有关盲板。３、检查各处仪表和各桶位计等是否齐备好用。４、检查AII澄清桶的搅拌和电机，确认备车后开启步骤如下：１）检查搅拌机各处润滑油量，每班加油一次。２）盘车后，开搅拌机，观察电机电流，待该设备运转正常后即可向澄

4、清桶内进液。１、与公司调度室联系准备开车。（二）开车操作１、MI吸氨器开车操作。１）通知泵房开MI泵，待泵上液后开MI进口阀，再开气氨阀进行吸氨。２）根据MI成分，调节MI和气氨流量，控制好进出口温差，使AIα值在规定指标范围内。３）MI吸氨开启后，检查管线有无泄露现象。2、MII吸氨器开车操作１）通知II泵房开MII泵，待泵上液后开MII进口阀，再开气氨阀门进行吸氨。２）根据MII成分及流量，调节好氨气阀门，使AIIβ值控制在规定范围内，并确定是否加Na2S及排AII泥，使AII含硫浓度、浊度符合要

5、求。３）MII吸氨器开启，检查管线有无泄露。（三）正常操作１、严格控制AIα值和AIIβ值。根据母液成分的变化，及时调节母液吸氨量，控制α值在2.15～2.35之间，控制β值在1.00～1.12之间。母液吸氨后的含氨浓度，在操作中可以根据母液吸氨前后的温差来估计。（大约每吸收2Ti的氨，母液温度升高1度）确切浓度需根据分析数据及时调整。１、如果吸氨系统母液，气氨压力升高，吸氨前后温差下降，则可断定是吸氨器喷咀堵塞。２、AII经沉清后其浊度应控制在200P.P.m以下，浊度大，在碳化过程中会造成碳酸氢钠

6、结晶细，而且使纯碱杂质增加影响产品质量。若AII浊度大时，应及时通知I泵房排AII泥。３、注意系统母液存量的变化，母液存量波动大要向班长、值班长报告，查找原因，要防止母液贮桶拉空或冒桶事故发生。（四）停车操作１、正常停车：接停车通知后立即与碳化、结晶岗位联系准备停车，然后停止送氨。１）MI吸氨停车A、关闭MI吸氨器的氨气进口阀门。B、通知I泵房停MI泵，关闭MI吸氨器的MI进口阀。２）MII吸氨停车。A．关闭吸氨器的氨气进口阀门。B．通知II泵房停MII泵，关闭MII吸氨器的MII进口阀门。2紧急停车

7、１）突然断电或母液断液，应立即关闭氨气总管阀门，防止氨气继续进入吸氨器内，避免AI、AII管线爆裂。１）关MI、MII吸氨气的进液阀，并与有关岗位联系。２）如遇突然断电，则AII澄清桶搅拌机应人工盘车直到恢复供电为止。五、不正常现象及处理序号不正常情况原因处理方法1吸氨器母液流量不足或断流。１、液桶拉空。泵打不下液。2、管道、喷咀或3、换热器堵塞。１、提高母液桶液位。２、与泵房联系。３、清理或用蒸汽吹除。2加不进或加不够氨气。1、喷咀堵塞。2、氨气压力太低。1、清理或用蒸汽吹除。2、联系结晶岗位，提高

8、氨气压力或减少母液量。3吸氨器有冲击声。1、氨气带液。2、母液压力过低。1、停气量、联系结晶岗位处理。2、联系泵房处理。4AII加热器冷凝水含氨高。AII加热器列管漏液。停止使用AII加热器，联系检修工更换或检修。5AII浊度大。1、AII流量或温度不稳定。2、澄清桶各层进液量不均。3、澄清桶内泥层高。4、AII贮桶内冲翻。5、原盐含Ca2+、Mg2+等杂质太多。1、稳定其流量或温度。2、调节其各层进液量。3、加大排泥量。4、保持AII贮桶液面在规定范围