吸氨岗位工艺操作规程.pdf

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1、吸氨岗位工艺操作规程1岗位任务用稀氨水和母液吸收来自合成工段的气氨，制得合格的浓氨水，供碳化岗位使用。2反应原理化学反应方程式NH3＋H2O＝＝NH4OH＋QNH4OH＋NH4HCO3＝＝(NH4)2CO3＋H2O＋Q3工艺流程来自碳化岗位的稀氨水和分离岗位的母液分别进入母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收来自合成工段送来的气氨，再经吸氨冷排冷却后，进入循环槽循环合格后，进入浓氨水槽，然后经浓氨泵去碳化岗位，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。4设备一览表序号名称规格数量1母液稀水槽φ4200*10*105012浓氨循环

2、槽φ4200*10*105013皂化槽φ1600*8*600034计量槽φ4100*10*600015氨回收器φ1000/1000*1150016冷排89*7组17高位吸氨器28皂化泵50FB-40A39吸氨泵IH100-65-200310浓氨泵65FB-100411浓氨泵MCZ40-315112循环泵IH65-40-200113浓氨泵IH80-50-200314皂化泵50FB—2515工艺指标5.1一类指标浓氨水210-215tt浓氨水活化物0.3-0.4g/L5.2三类指标液位：浓氨水槽≥60m3温度：冷排出口氨水温度≤45℃电机温度≤45℃.压力：气氨压力

3、≤0.25MPa冷却水压力≥0.2MPa碳化泵出口压力≥0.9MPa浓氨泵出口压力≥0.9MPa6正常生产操作要点6.1保证氨水质量⑴经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。⑵控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。⑶浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适量更换母液。⑷根据生产负荷变化，及时在吸氨泵进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。6.2提高氨利用率⑴经常检查吸氨冷排管进出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸氨效果。⑵

4、及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的损失。6.3防止倒液1、正常生产严禁开错阀门，防止氨水倒入气氨管道，造成液态事故发生。2、保证吸氨泵打液量，严禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成气氨倒入冷排中炸坏冷排。6.4巡回检查⑴根据操作记录表，按时检查及记录。⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。⑶每半小时检查一次各贮槽存液量。⑷每小时检查一次吸氨泵运转情况。⑸每班检查一次设备、管道等泄漏情况。⑹每班检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。⑺每周（白班）对吸氨冷却排管清洗一次。7开停车安全操作7.1正常开车A.开车前的准备⑴检查各设备、管道、阀门

5、、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。..⑵检查系统所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。⑶与供水、供电、供汽部门及合成工段联系，做好开车的准备。B.开车前的置换⑴系统未经检修的开车不须置换。⑵系统检修后的开车a.气氨管线检修后的开车，须先吹净后，再气密试验和真空试验，其方法参照原始开车。b.氨水系统检修后的开车，须先清洗后，再试漏。其方法参照原始开车。C.开车⑴系统未经检修的开车a.开启稀氨水或母液槽出口阀以及吸氨泵进口阀，启动吸氨泵然后开启吸氨冷排进出口阀、循环槽进口阀，使液体循环吸收。b.与合成工段联系送气氨，逐渐开启高位吸氨器进口阀控制吸氨冷排出口氨水

6、浓度不超过工艺指标。c.开启吸氨冷排冷却水阀，并调节好冷却水量，控制吸氨冷却排管出口氨水浓度不超过工艺指标。d.根据吸氨冷排出口浓氨水浓度和气氨压力，适当调节吸氨液体流量，待浓氨水浓度合格后送浓氨水槽，供碳化使用。⑵系统检修后开车气氨管线吹净，气密试验和真空试验合格后，氨水系统清洗试漏合格后，按原始开车的步骤进行。7.2停车7.2.1短期停车⑴系统不需要检修的停车。a.与合成工段联系停止送气氨，关闭高位吸氨器气氨进口阀。b.关闭吸氨泵出口阀，停吸氨泵。c.停车时间较长时，则关闭母液槽出口阀及吸氨泵进口阀，将各槽液体出口阀至吸氨泵进口阀之间管道内的存液放净，并用蒸

7、汽吹洗干净，以防止结晶堵塞管道，关闭吸氨冷排管冷却水阀（冬天注意防冻）。⑵系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。7.2.2紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车，步骤如下：..立即与合成工段联系停止送气氨，迅速关闭高位吸氨器气氨进口阀和吸氨泵出口阀，停吸氨泵，然后按短期停车方法处理。7.2.3长期停车⑴按短期停车步骤，关闭高位吸氨进口阀，停吸氨泵。⑵关闭浓氨水槽、母液槽进出口阀，在各槽进、出口处装好盲板。⑶气氨管线的抽真空和空气置换可与合成工段互相配合，同时进行，直到合格，要求与合成工段相同。⑷氨水系统（包括吸氨冷排管）排净存液，然后

8、用清水清洗置换二至三次，