喂丝球化法的应用.doc

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1、喂丝球化法的应用我厂在生产球墨铸铁时，采用的球化方式应用以硅铁镁合金球化剂和冲入法为主的处理工艺。但硅铁镁合金球化剂和冲入法的工艺的一些不足引起了铸造工作者的重视：1.稀土镁球铁的球状石墨圆整度不如镁球铁的高；2.冲入法球化的稳定性或者说达到良好的球化效果还不尽如人意；3.球化剂合金材料消耗的成本偏高；4.球化反应的烟尘、镁光及热铁水包加入合金时的恶劣环境使得生产环境和劳动强度都令人不满意。喂丝球化工艺的产生解决了以上问题。喂丝技术生产铸铁件简单来说就是将包含有合金元素的包芯线直接插入铁水包内处理铸铁铁水，生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。喂丝工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断地插入到铁水包底部

2、，处理铁水包加盖，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，在加上合金包芯线以一定速度不间断的少量连续加入，既可避免Mg蒸汽的瞬间大量爆发，保证高Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和烧损，提高Mg在铁水中的吸收率。用喂丝机将包芯线以一定速度插入铁水包内对铁液进行处理，整个过程可以完全可以自动化，包芯线的喂送速度和加入量控制十分精确，可以稳定处理球墨铸铁。优点是：节约处理剂，减少处理后铁液的渣量和温度损失，精确控制残余镁量，稳定获得最佳球化、蠕化或孕育效果。喂丝法与冲入法的特性对比：球化处理工艺Mg吸收率烟尘镁光渣量温降增硅成本合金球化剂冲入法堤坝法低高多大多高加盖法高低少小多

3、中等合金包芯线喂丝法高低少小少低一般来讲，影响喂丝球化或蠕化处理成功的关键因素有两条;1.合金包芯线的性能和质量；2.喂丝的速度和喂丝量；3.其他因素如铁水包形状，铁水温度和含硫量的波动性、包盖的严密性也会影响处理效果。综上所述：采用喂丝工艺球化铁水，具有球化率高、石墨细小、铸件内在质量高，铁液纯净度好，处理温度低，作业环境好，操作稳定，加入量随时调整的优点。喂丝法同冲入法的经济成本的比较：球化处理方法球化剂加入量球化剂单位成本吨成本（元/吨）稀土镁冲入法1.2％8000元/T96.00镁合金喂丝法22m/T10000元/T或3.9元/m85.8021m/T81.920m/T78.0019

4、m/T74.1018m/T70.20