第三章 金属液态砂型成形工艺 ppt课件.ppt

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1、3.化学粘砂化学粘砂是铸钢件和大型铸铁件容易产生的铸造缺陷，一般分为易剥离型和难剥离型。（1）粘砂层结构Fe3O4Fe2O3FeO粘砂层=金属氧化层+烧结层（低熔点化合物）金属氧化层在不同的浇注条件下（铸件材质、铸型种类），各种氧化铁的相对含量不同。如果界面氧化性气氛很强，则由低价转化为高价氧化铁的量就多。三种氧化铁的性能：氧化物熔点℃组织对石英的润湿性结晶时体积变化FeO1370致密润湿小Fe3O41590疏松不润湿大Fe2O3>1600疏松不润湿大正硅酸铁（2FeO.SiO2）晶体粘砂层=金属

2、氧化层+烧结层（低熔点化合物）烧结层硅酸铁FeO与造型材料发生反应，可生成：其它尚有MnO、Na2O与硅酸铁形成的多元化合物。上述各种硅酸铁的含量与铸件冷却速度有关。（1）粘砂层结构偏硅酸铁（FeO.2SiO2）晶体玻璃状硅酸铁（mFeO.nSiO2）玻璃体化学粘砂的形成包括两部分：1粘砂层的形成；2粘砂层与铸件的结合金属液的表面氧化与砂粒：与粘土：金属氧化物（2）形成机理金属氧化物易于向砂型空隙中渗透，并与砂粒、粘结剂反应形成化合物：粘砂层的形成粘砂层的形成粘砂层与铸件的结合粘砂层的结合部位有两

3、处:铸件与氧化层，氧化层与烧结层氧化层的作用可将氧化层分为三层：薄（氧化气氛弱）－→II、III层薄厚（氧化气氛强）－→II、III层厚氧化层分界厚度为h临h临为粘砂的临界厚度（约为100μm）氧化层与金属的连接强度与下列因素有关：氧化层厚度氧化层密度氧化层化学成分>h临：粘砂层（烧结层）易清除（II、III层断开）

4、氧化层减少氧化：促进氧化：加形成还原性气氛的附加物（煤粉、重油、沥青等）加氧化剂、氧化铁粉控制烧结层减少渗透：形成玻璃体：加不润湿材料（煤粉）增加熔体过冷度（快冷、加附加物）降低浇注温度使用非石英质砂刷非石英质涂料§3.4湿砂型成形工艺在砂型铸造中，根据所使用粘结剂种类将砂型分为：粘土砂型无机化学粘结剂砂型（芯）水玻璃砂、水泥砂有机化学粘结剂砂型（芯）油砂、合脂砂树脂砂型（芯）在生产中大量使用的是：造型（砂型）——粘土砂、水玻璃砂、树脂砂制芯（砂芯）——树脂砂、有机粘结剂砂一、湿砂型工艺特点湿砂型

5、是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。生产效率高；利于组织机械化、自动化生产生产成本低；劳动条件好，溃散性好；铸件质量对型砂性能敏感，易产生“三砂两孔”缺陷；适于生产成批大量的中小件。湿砂型铸造的特点：一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型

6、中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。低压造型：0.15~0.4MPa砂型密度1200~1300普通机器造型中压造型：0.4~0.7MPa砂型密度1400~1500气动微震压实造型高压造型：>0.7MPa砂型密度1500~1600高压多触头造型、射压造型冲击造型：砂型密度1500~1600气流和动力冲击造型湿砂型铸造的分类：（

7、根据造型时的压实比压）一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。型砂的基本性能也就是型芯砂必须具备的工艺性能，这些性能直接影响铸件质量。1湿态强度湿态、干态、高温、残留所处状态抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗裂受力状况强度

8、——在外力作用下型砂破坏时所承受的应力。型砂强度：湿态强度——表示型砂是否具备足够的强度可以用来造型。二、湿砂型用型砂的基本性能1湿态强度对铸件质量的影响强度过低强度过高在造型、合箱、搬运时：可能引起铸型破损、塌箱在浇铸时：铸型表面可能被冲坏、移动，产生砂眼、胀砂、跑火退让性差，易产生裂纹溃散性差，不易落砂所以要求型砂要有适宜的湿态强度。1湿态强度测试方法对于试样：用万能强度试验机测抗压强度对于铸型：用表面强度计测表面强度对铸件质量的影响过低：排气不畅→气孔、浇不足、呛火过高：表面