第一章机械加工工艺过程的拟定ppt课件.ppt

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1、第一章机械加工工艺过程的拟定第一节确定零件生产类型第二节确定毛坯第三节确定表面加工方案第四节定位基准的选择第五节工艺过程的拟订第一节确定零件生产类型一、生产纲领企业在计划期内应生产的产品或零件的数量，称之为产品或零件的生产纲领。二者之间的关系是:二、生产类型的划分生产类型是企业生产专业化程度的分类，它对零件工艺规程的制订具有决定性的影响。根据产品的尺寸大小、重量、生产纲领等因素可将生产类型划分为三类:单件生产、成批生产、大量生产，见表1-5。返回第二节确定毛坯一、确定毛坯类型应考虑的因素毛坯的类型很多，常见的有铸件、锻件、型材、冲压件、焊接件等。确定毛坯类型

2、时至少应考虑以下因素:1.零件材料的工艺性及其力学性能要求;2.零件的结构形状及尺寸大小;3.零件的生产类型;4.具体的生产条件;5.毛坯生产的新技术、新工艺等毛坯的类型不同其制造方法也不同，有关内容见表1-6。下一页返回第二节确定毛坯二、毛坯的结构形状与尺寸毛坯的结构形状、尺寸应尽量与零件相近，以减少材料消耗、提高零件机加工生产率、降低生产成本，使其易于满足零件的质量要求。上一页返回第三节确定表面加工方案一、选择表面加工方法时应考虑以下因素:1.被加工表面的技术要求;2.零件材料及热处理要求;3.零件结构形状及尺寸大小;4.零件生产类型;5.某种加工方法能

3、够达到的经济精度和经济粗糙度;6.具体的生产条件以及国内外新技术、新工艺等下一页返回第三节确定表面加工方案二、各种典型表面加工方案能够达到的经济精度和经济粗糙度表1-7外圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度表1-8内圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度表1-9平面加工方案的经济精度和经济粗糙度表1-10米制螺纹加工的经济精度和经济粗糙度表1-11齿形加工的经济精度和经济粗糙度表1-12成型面加工的经济精度下一页上一页返回第三节确定表面加工方案三、各种加工方法所能达到的形状与相互位置要求的经济精度等级表1-13平面度、直线度的经济精度表1-14圆度、圆柱度的经

4、济精度表1-15平行度、倾斜度、垂直度的经济精度表1-16同轴度、跳动的经济精度下一页上一页返回第三节确定表面加工方案四、各种机床所能达到的形状与相互位置要求的经济精度表1-17车床加工的经济精度表1-18钻床加工的经济精度表1-19铣床加工的经济精度表1-20镗床加工的经济精度表1-21刨、插、拉床加工的经济精度表1-22磨床加工的经济精度上一页返回第四节定位基准的选择一、精基准的选择1.基准重合原则:选择加工表面的设计基准为其定位基准，以便直接获得加工表面的设计要求(加工表面与其设计基准间的距离、相互位置精度)，减少基准不重合带来的定位误差。2.基准统一

5、原则:在多数工序中选用同一组基准定位，便于夹具的设计制造。3.基准互为原则:两个重要的加工面互为定位基准反复加工，以满足其较高的相互位置精度要求和较小且均匀的加工余量。4.基准自为原则:以重要的加工面本身为定位基准，以满足其小而均匀的加工余量。下一页返回第四节定位基准的选择二、粗基准的选择1.当零件上某一不加工面与加工面之间有距离或相互位置精度要求时，可选用该不加工面为粗基准。2.粗基准的选择应保证能合理分配各加工表面的加工余量:(1)可选用加工余量最小的加工面为粗基准，以保证各加工面有足够的加工余量;(2)可选重要的加工面本身为粗基准，以保证其在加工过程中

6、有均匀的加工余量;(3)作为粗基准的表面应平整无缺陷，同时应尽量避免重复使用下一页上一页返回第四节定位基准的选择三、定位面数量的确定理论上的定位基准可以是点、线或面，实际使用时以面代替点或线。工件上的定位面数量最少一个最多三个，应根据加工要求和需限制的自由度来确定。其中，主定位面是必需的，至少限制工件三个自由度。如果加工面有方向性要求，工件上还需有导向定位面，限制工件的两个自由度(一个移动自由度和一个转动自由度)。上一页返回第五节工艺过程的拟订一、加工阶段的划分1.零件的机加工过程最多划分四个加工阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整或超精加工阶段

7、。2.加工阶段的划分依据零件的技术要求、结构形状、尺寸大小、刚性好坏和重量、生产类型以及高效设备的使用情况等而定。如刚性差或重量大的零件因不便搬运而仅划分少的加工阶段，甚至不划分加工阶段。下一页返回第五节工艺过程的拟订二、工序顺序的安排1.机加工工序顺序的安排安排机加工工序顺序时应遵循以下三个通用性基本原则:先主后次、先粗后精、先定位面后相应的加工面。2.热处理工序顺序的安排(1)正火和退火(2)调质处理(3)时效处理(4)表面淬火(5)渗碳一淬火(6)氮化处理3.辅助工序顺序的安排辅助工序很多，如检验、去毛刺、表面处理、平衡、洗涤、打钢印等上一页返回表1-

8、5机械加工零件生产类型的划分返回表1-6常用毛坯制造