机械加工工艺过程概述ppt课件.ppt

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1、机械加工工艺过程概述§1机械加工工艺过程的基本概念一、生产过程和工艺过程工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.生产过程由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。2.工艺过程在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程

2、。3.机械加工工艺过程的组成1)工序一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。2)安装3)工步工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。单件、小批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步124①车端面；②打中心孔；③调头，车另一断面；④打中心孔。车床229①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角；⑥粗车、半精车Φ32外圆；⑦粗车、半精车Φ20外圆；⑧切槽；⑨倒角。车床311①铣键槽铣床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ3

3、5外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；磨床大批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步111①车端面；②打中心孔。铣床215①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角。车床314①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。411①铣键槽铣床51打毛刺623①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；磨床二、生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型生产纲领—产品的年产量。生产纲领产品的年产量废品率备品每台产品中该零件的数量1)单件生产2)成批生产3)大量生产单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复

4、生产。如：大型机械、试制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。小批生产：中批生产：大批生产：在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。生产类型同一零件的年产量（件）重型中型小型单件生产<5<10<100成批生产小批生产中批生产大批生产5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生产>1000>5000>50000生产类型的划分：单件、小批生产成批生产大批大量生产机床设备通用（万能）的设备通用和部分专用设备广泛使用高效专用设备夹具通用夹具广泛使用专用夹具广

5、泛使用高效专用夹具刀具和量具一般刀具和通用量具部分的采用专用刀具和量具广泛采用高效率专用刀具和量具毛坯木模手工造型和自由锻造部分的采用机器造型和模锻机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等对工人的技术要求高一般操作工—低调整工—高各种生产类型的特征和要求：§2工件工艺规程的制定为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件—工艺规程。一、对加工零件进行工艺分析1.检查零件的图纸是否完整正确；2.审查零件材料的选择是否恰当；3.审查零件的结构工艺性；4.分析零件的技术要求；二、选择毛坯三、确定加工余量1.确定毛坯的种类；毛坯—锻件

6、、铸件、型材、焊接件等。2.确定毛坯的形状；加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差—加工总余量相邻两道工序的工序尺寸之差—工序余量总余量=工序余量之和余量的大小①与生产类型有关②与生产方法有关③与零件的形状和尺寸有关④与工序有关加工外圆面：粗车：3~5mm精车：1~1.6mm磨削粗磨：0.3~0.5mm精磨：0.1mm以下目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。确定加工余量的方法：1)估算法2)查表法3)计算法仅适用单件、小批量生产。适用一般的加工生产。应用最广泛。适用大批

7、量生产和自动机床及数控机床加工。四、定位基准的选择1.基准的概念及分类；1)基准在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。2)基准的分类⑴设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。⑵工艺基准：在工艺过程中所依据的基准。定位基准：装配基准：测量基准：装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。在加工过程中，用作工件定位的基准。测量工件被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。2.定位基准的选择（1）粗基准