塑胶件缺陷培训.doc

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1、塑胶零件外观缺陷名称（培训项目）序号缺陷名称解释1批锋（溢料，毛边，飞边）在塑胶件的合模面处有多余部分塑料。2缩水（沉陷，凹陷）过份收缩／尺寸控制不稳定在塑胶表面上有收缩或陷痕状况，严重时会引致尺寸偏差。3夹水纹（熔接痕，结合线，对接纹）塑胶表面熔接时形成塑件上的现线或痕。4变形胶件收缩不均或内应力太大而导致弯曲之现象；5模迹（表面无光泽，缺乏光泽）胶件表面呈较暗的光泽，局部有粗糙的迹象（抹不掉）6黑点（黑线，黑斑，条纹）胶件表面由黑色可见，杂质或烧焦的碎片形成。7走料不齐（填料不足，未注满，穿孔）胶件没有完全成形，使料

2、件缺料。8划痕（擦痕）胶件有划伤的现象9困气（烘痕，气烘）烧焦（烧焦，焦痕）胶件局部表面光泽与别处不同或烧过的焦痕迹（困气、可抹掉，烘抹不掉）10光印（水印）在胶体的光面上有比较光亮的块状或条状现象。11射纹，入水纹（流纹，波纹，流线）在制品的入水口（浇口）位置有呈射状的花纹12裂纹（裂痕，开裂）在胶件有断裂的痕迹。13银纹（银丝、斑纹、料花）因胶料水份过高而形成的放射状或条纹。14气泡（真空泡）因胶件中有气泡状的空隙。15脱皮，分层（剥离）胶件表面是脱皮状且胶件撕开后有分层状。16黄点（黄点，变色，色调不均匀）胶件表面

3、呈现黄色点，斑迹。17肿胀（肥凸）在胶件表面有鼓胀（凸起）现象18哑花（哑白，云层）在胶件表面呈暗白色现象。19强度差胶件内部韧性差，产生脆性易断或易裂现象。20颜色不同胶件颜色与标准色板不相同。21多胶胶件与图纸不符产生多余胶位。22水口不平胶件水口凹凸不平。23污渍胶件表面有油污或痕迹。24流动纹，朦胧，日晖，HAZE胶件表面呈现水波浪纹或手指纹。25错位胶件表面同一平面呈现出高、低不平现象。塑胶零件外观缺陷及判断指南（QC部）在塑胶注射成型过程中，由于塑料的种类不同，注塑机种不同，制作各异，因此所得到胶件往往会产生

4、各种各样问题，下面部就较常见的外观缺陷列出其成因，解决方法及判断标准，具体地列表加以说明：项目缺陷术语解释成因解决方法1批锋（溢料，毛边，飞边）在塑件的合模面处有多余部分胶料1.注射压力太大2.模具闭合不紧或单向受力3.模型平面诺入异物4.塑料温设太高5.填料过饱6.模板变形弯曲1.适当减少注射压力2.提高合模力，调整合模装置3.清理模具4.降低机筒及模具温度5.降低射出时间，速度及剂量6.检修，更换模板2缩水（沉陷，凹陷）在胶件的表面上有收缩或陷痕状况1.料温过高2.模温不当3.排气不良4.胶件壁厚不均5.保持压力不够

5、6.射出时间太短7.射出速度太快8.冷却时间太短1.降低料温2.调整适当温度3.在缩水处设排气孔4.改善胶件结构5.提高或延长保持压力6.降低射出速度7.增长射出时间8.可延长冷却时间3夹水纹（熔接痕，结合线，对接纹）塑胶表面熔接时形成胶件上的可见线或痕1.塑胶温度太低2.注射压力太小3.模具温度太低4.注射时间太慢5.水口及流道设计不妥6.排气不足1.提高机筒、喷嘴温度2.提高注射压力3.提高模具温度4.提高注射速度5.改善市计6.排加排气孔4变形（翘曲）胶件收缩不均或内应力太大而导致扭曲或变形之现象1.冷却时间不够2

6、.模具温度太高3.胶件壁厚悬殊偏大4.模具前后温度不均5.胶件脱模位置不当6.入水口位置不当1.延长冷却时间2.降低模温3.改进设计4.使模温前后一致5.改善脱模位置6.改善水口位置5模迹（表面无光泽，缺乏光泽）胶件表面呈较暗的光泽，局部有粗糙的迹象（抹不掉）1.模内表面不光或有渍物2.模具温度太低3.模内表面有水4.模内有过多脱模油5.厚料之剂量不够1.省模2.提高模具温度3.擦试并检查是否漏水4.擦试干净5.增加射出压力、速度、时间及剂量6黑点（黑线，黑斑，）胶件表面由黑色可见杂质或烧焦的破片形成1.原料过热部份附暑

7、料管管壁2.原料混有异物不干净3.料筒内胶料局部过热4.塑料已分解5.排气不足而引起氧化1.微底空射（洗炮筒）2.检查原料3.使料间的热均匀4.降低机筒温度或换料5.加多排气孔道7走料不齐（填料不足，未注满）胶件没完成成型使胶件缺胶1.模具温度偏低2.注射压力太低3.机筒及喷嘴温度偏低4.注射时间太短5.模内空气不及时排出6.水口位置不对7.分流道不足8.注塑机射胶量不足1.提高模具温度2.提高注射压力3.提高机筒及喷嘴温度4.增加注塑时间5.改善模具的排气糟6.调整水口位置7.加多分流道8.用放大射胶量注塑机8光印（水

8、印）在胶件的表面上有比较光亮的块状或条状的现象1.射胶速度太快2.模具温度太高1.减慢射胶速度2.降低模具温度9划痕（擦痕）胶件上有划伤现象1.制品受到外力的作用2.模具有咬边、毛刺1.减少制品与外力碰撞、可让工人在检料时一定要正确操作2.对模具进行抛光，清制10困气（烘痕，气烘）胶件局部表面光泽与别处不同（可抹掉）