塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解.ppt

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1、批准审核编制◇Content:1、塑胶件发展历程及其运用2、塑胶件成型工艺3、注塑机结构及其参数基本知识4、注塑模具基础知识5、塑料的成份及工艺特性6、塑胶件常见缺陷原因及解决对策塑胶件常见缺陷不良分析及对策一、塑胶件发展历程及其运用发展史3：到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的门路。发展史1：第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，191

2、0年美籍比利时化学家贝克兰德制成。贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。发展史2：1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代，曾在欧洲被用作玻璃代用品。运用领域：※机械工业领域：用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。※电子电器领域：利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等

3、。如用ABS塑料制造各种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的门、壁板等。※汽车工业领域：制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。※航空工业领域：ABS塑料在飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。※其他方面：可以制造各种用途的管材、容器、乐

4、器、文具、玩具、家具、自行车等。二、塑胶件成型工艺所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以由下六个顺序执行：1、合模2、射出3、保压4、冷却5、开模6、取出产品重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品机筒模具产品三、注塑机结构及其参数基本知识注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂后用压力（保

5、压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。立式卧式注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：◆合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。◆注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。注射机装置部分技朮参数﹕1.公称注射量(g或m3)2.注射压力(Pa)3.注射速度4.线型时间5.指压6.螺杆转速7.注射行程8.喷嘴接力9.加热功率10.喷嘴温度11.料筒温度12.喷嘴球半径13.喷嘴孔直径14.螺杆直径15.螺杆有效长度16.螺杆长径比17.螺杆的压缩比注射机装置部分技朮参数﹕上述五项条件的

6、应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。压力速度温度时间行程储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度原料的干燥温度原料的成型温度模具的使用温度射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置四、注塑模具基础知识所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱

7、模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。模具结构可见下图：模具结构：模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。1、两板模测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、不论模穴数多寡，皆可使用。二板模的成品与流路副料可以同时取出。2、三板模※一般用在针点浇口，成品及流路副料分别在不同的模面取出；※一般先取出流路副料，再取出成品；※因静模板在导柱上滑动，因此须加强导柱的精度及强度；※此种模具极易产生不同心的问题，因此必须有止滑块的机构。塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合

8、成树脂两种。1.树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。2.填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。3.增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降