多级离心泵故障及处理方法.docx

《多级离心泵故障及处理方法.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、多级离心泵故障及处理方法多级离心泵结构较为复杂，零部件多，出口压力高，并且在磨损和介质腐蚀的联合作用下，出现故障的可能性更大。这就要求，一方面多级离心泵的零件质量要更为可靠;另一方面在组装多级泵的过程中要有较高的精度和较准确的间隙值。这样，才能提高多级离心泵安全运转的可靠性。在运转过程中，要及时对泵进行巡回检查，加强日常维护。为避免泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失，一旦发现多级离心泵运转异常，要立即采取措施。多级离心泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。多级离心泵的常见故障、故障原因及处理方法常见故障故障原因处理方法流量不足①泵内或来液管

2、内有空气②发生汽蚀③泵体或吸人管路有漏气④出人口管路有堵塞现象⑤液体黏度超出设计指标⑥叶轮中有异物⑦人口密封环磨损或泵体内各部间隙过大①排除气体②调整吸人高度③消除漏气④清除⑤调整液体黏度⑥检查、清除⑦更换密封环或调整各部间隙电动机超负荷①转动方向错误②叶轮中有异物③液体密度或黏度超出设计指标④联轴器同轴度误差超过允许值⑤叶轮与泵体摩擦①纠正转动方向②检查、清除③调整液体密度或黏度，或者换泵④重新找正⑤调整产生振动①泵体或来液管内有空气②吸人高度太大③泵设计流量大，而实际用量小④叶轮中有异物或叶轮磨损⑤联轴器同轴度误差超过允许值⑥机座螺栓松动⑦

3、轴弯曲或转子不平衡⑧转子与泵体产生摩擦①排除空气②降低吸人高度③调整用量或换泵④清除异物或更换叶轮⑤重新找正⑥紧固⑦轴校直，转子进行动、静平衡⑧调整转子与泵体间隙机械密封泄漏①泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移②操作不稳，密封腔内压力经常变动③转子周期性振动①调整轴向窜量②调整操作③排除振动④研磨或更换动静环⑤调整端面比压④动静环密封面磨损⑤密封端面比压过小⑥密封内夹人杂物⑦使用单圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧力受到阻碍⑧轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或腐蚀⑨静环或动环的密封面与轴的垂直度误差太大⑥清除杂物⑦调整或更换弹簧⑧修复或更换轴套

4、⑨减小垂直度误差高速泵常见故障及处理方法高速泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表常见故障故障原因处理方法启动后无流量.无压力①内没有完全充满液体②吸人管路阻力大①排放泵内空气。如泵送介质为低温液体，则延长冷却时间;如进口压力低于大气压，则应检查吸人管路是否漏气②进吸人管路，减少阻力泵振动不正常①流量过小或过大、发生汽蚀②地脚螺栓或联轴器螺栓松动③介质中有空气④安装不正确⑤转子不平衡⑥机械原因、轴弯曲①调节出人口阀门，使其达到规定值或选用新泵②上紧螺栓，检查对中性并处理③放气，检查人口是否进气并上紧螺栓④机座不平，适当在近泵处设置支撑⑤重新校平

5、衡或更换⑥拆泵，更换引起振动的零件流量不足或扬程偏低①装置总扬程超过规定值②旁通阀未关死等③转速不足或反转④泵喷嘴阻塞①降低管路阻力②旁通管路故障③查明不足原因，纠正转向④拆开检查并消除高速齿轮箱润滑油变色泵输送介质或冷却水进人齿轮箱检查冷却器是否泄漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内“o”形圈，并消除原因齿轮箱油位明显下降①低速轴油封泄漏②齿轮箱机械密封泄漏③油管路泄漏①更换油封或低速轴②检修或更换机械密封③排除管路泄漏泵侧机械密封泄漏严重①严重汽化现象.吸人管路设计不合理，引起密封面振动及跳动②密封件被冰冻③密封面磨损或损伤①消除汽化，改进吸

6、人管路或改装端面机械密封②将甲醇、丙醇之类液体注射人密封腔内，防止冰冻③调换机械密封噪声①汽蚀②部件松动③电动机噪声①泵刚运行，检查人口温度是否过高，增加净压头，检查人口管路是否堵塞②拧紧或更换部件③用听诊器诊断电动机推力轴承温度高①润滑冷却不当②油量不足;油污染③油温高①重新充注规定牌号的润滑油，并保证冷水量②加油，或排干油后再充注干净油③更换过滤器，保证冷却水量电动机超载①介质密度大②转数太低③接线故障①检查额定条件②按电动机说明书检查③检查线路上过热点