大方永贵建材窑头电收尘器试车方案.doc

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1、大方永贵建材窑头电收尘器试车方案1、试运前的准备工作 1.1 选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。 1.2按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。 1.3试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。 1.4无关人员不能随便进入试运现场。 1.5准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。 2、电除尘器机械部分的检查 2.1检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h＞7m 的电除尘器为±10mm。 2.2对电场内高低电位间距不小于异极距。 2.3电场内螺栓按要求拧

2、好并作止转焊接。 2.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。 2.5清除电场内存有的异物。 2.6风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当 ，各润滑部位已加油。 2.7瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。 2.8本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。2.9关紧各保温箱门并上锁 。2.10锁上人孔门投入安全联锁。 2.11检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。 2.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。2.13检查电源网络电压正确。 2.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。

3、确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。3、电除尘试运转 3.1电动机单独运转确认方向。 3.2各种电动及气动排灰阀操作5次。 3.3拉链机无负荷试运转2h。3.4风机连续运转4h。 3.5电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。 3.6放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序1～2次，停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。 3.7在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转4h。 3.8电除尘升压

4、试验：再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。3.9开通各绝缘子室电加热器。 3.10拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。 3.11合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 3.12送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。 3.13如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。 3.14记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。3.15对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一

5、次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。 4、合格标准 4.1电动机单独运转方向正确。 4.2灰斗的振动器振打正常。 4.3各种电动及排灰阀动作灵活。4.4拉链机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40℃，各轴承座、减速机不得漏油。 4.5风机连续正常，出口挡板动作灵活，开度准确。 4.6放电极及除尘极板的锤打装置，锤打点正确。所有锁紧螺帽不得松动。 4.7加热系统工作电流正常 。4.8指示灯及报警控制板的功能良好。4.9高压控制柜指示的

6、一次侧电流A，电压V，二次侧电流MA和电KV正常。 4.10排灰系统出灰无故障。 4.11振打轴转动，锤头锤击正常（外面可以听到） 5、安全措施 5.1参与试车人员，统一指挥，服从命令。 5.2参加试运的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的操作，必须穿戴防护用品。 5.3操作人员按程序操作。 5.4运转有危险的地方不得有人停留。5.5现场的孔、洞、沟盖板齐全。 5.6工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。 5.7消防水畅通，配备干粉灭火器和消防铲等。 5.8现场有医护急救人员。5.9未经安全检查，不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。 6、人员组织 设

7、总指挥1名：                              负责人： 操作人员3名：                              负责人：电工2名：                                  负责人：钳工2名：，                                 负责人： 其他人员3名 大方永贵建材有限责任公司设备保全处2015年1月17日