天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的研制.doc

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1、天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的研制衬里胶的硫化方法小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,即把衬胶的设备送入硫化罐中,再通入压力蒸汽进行硫化,大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法,现有以下四种:(1)热水硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,注满水,再通入蒸汽,保持水沸腾,天然橡胶硫化1～2天,丁基橡胶硫化5～7天。(2)常压蒸汽硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,向设备内通入常压蒸汽,天然橡胶硫化1～2天,丁基橡胶硫化5～7天。以上两种硫化方法称热硫化法,首先现场必须有

2、蒸汽设备,对于特大型容器需要每小时提供2270kg的蒸汽,如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬里胶采用热硫化法,其成本是相当高的。(3)预硫化法:即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上,要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化,放置15天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便,但缺点是粘结力不高,复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。(4)自然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上,在自然条件下放置7～30天或1～3个月,胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法,勿须

3、加热硫化,成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。2　自然硫化胶料配方设计防腐胶料必须具备耐化学腐蚀性,耐热性及一定的耐磨性,优良的粘合性能及胶片的加工性能,因此,所有配合剂应具有耐渗透性和最佳的耐化学腐蚀性,炭黑作为补强剂是理想的,填充剂可用陶土、滑石粉及硫酸钡等惰性材料。为了使其与钢板粘合好,增粘剂是必不可少的。胶料自然硫化的关键是选用合适的超促进剂,由于国产超促进剂的品种太少,现有工业生产的品种很难供胶料自然硫化,进口合适的超促进剂又不现实,只有设法合成适用的超促进剂较为实际。今介绍一个典型

4、的天然橡胶自然硫化配方:天然胶100;氧化锌5;防老剂2;炭黑40;填充剂50～100;软化剂5～10;增粘剂5～10;硫黄1.8;促进剂M1;TMTD1;PX1;超促进剂变量。可看出,超促进剂的品种,用量对胶料的自然硫化时间及贮存期有极密切的关系,因此,可根据季节气温、现场距离及用户要求,选用超促进剂的品种及用量。3　胶粘剂的研制化工设备防腐衬胶,必须解决胶板与钢板的粘合问题,天然橡胶是非极性材料,采用纯氯丁胶粘剂不可能使天然胶与钢板粘合牢固,如果配合适量的非极性材料作胶粘剂,可大大提高其粘合力,90°剥离力可达到149N

5、/2.5cm,而且是橡胶本身破坏。英国标准BS6374(1985)要求胶板与钢板的90°剥离力不小于90N/2.5cm,要求胶板本身破坏,而不是粘合面的分离。4　实用效果选矿用浮选槽的规格为10m×4m×3m,30个槽连接成一条生产线,浮选液体中硫酸浓度为10%,在常温下工作。如此之大的设备无法用热硫化法衬胶,决定采用先进的常温自然硫化法衬胶,为完成此工程专门研制了天然橡胶常温自然硫化胶料配方。九江市橡胶制品厂采用此技术于1991年为江西省德兴铜矿浮选槽衬里30个槽,5000m2,1992年又为贵州铜矿浮选槽衬里5000m2

6、,衬里胶板常温自然硫化及胶板与钢板粘合等情况良好,至今仍在使用中。5　结语(1)天然橡胶中添加促进剂NC与PX,TMTD、M等并用体系,制成的胶板停放在20℃的温度中可以自然硫化。(2)根据实际需要硫化时间的长短,决定促进剂的用量。如超促进剂用量少,则工艺过程安全,不易发生焦烧现象,但硫化时间增加。(3)天然橡胶自然硫化技术用于大型设备防腐(酸浓度及工作温度均不高的情况下)和耐磨衬里可简化生产工艺并可降低制造成本。建议此技术推广应用于其它橡胶制品和修补大型橡胶制品。