自然硫化橡胶复合衬里施工方案

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1、自然硫化橡胶复合衬里施工方案一、工程概况：容器内壁喷砂除锈橡胶复合衬里，即硬橡胶板（2mm）和软橡胶板（2mm）。二、编制依据：（1）、我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验。（2）、GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）、橡胶衬里有关的验收规范。三、施工前的准备：（1）人员组织：由公司选派身体健康、有丰富施工经验、懂得喷砂橡胶衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌

2、握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.（2）施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬胶垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。（3）备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。（4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。四、施工工艺：硬橡胶板贴衬施工工艺过程设备表面处理基面清洗刷胶浆缺陷修补二（三）次刷胶浆中间检查胶板贴衬配制胶浆成品检查胶板清洗剪裁下料胶板检查缺陷修补刷胶浆成品胶浆溶剂

3、自然硫化1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。处理后的表面应达到一级除锈标准：即Sa3级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色、并有一定的粗糙度。除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。2、胶板的外观质量检查：2.1、胶板不应有>0.5mm的外来杂质。2.2、胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。2.3、胶板

4、（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，每面不多于5个。3、胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数4、涂刷硬胶板底胶和胶板剪裁：4.1、涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套使用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶浆质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产

5、生。如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm左右。4.2、硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：4.2.1、按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。4.2.2、在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。4.2.3、下料要在专用工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工

6、作台可宽1.5m，长8~10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。4.2.4剪裁后胶板应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，破口宽度10~20mm。割破口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。5、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是保证贴衬胶板质量的关键。为了保证贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线

7、排气法。5.1、堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处，然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。5.2、挂线排气法用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，

8、将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。6、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷