蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书

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1、蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书1•总则本规程规定了橡胶衬里施工的操作工艺质量标准和英它注意事项。本规程适用于金属容器、管道(包括管子、管件，不包括阀门)内衬使用蒸汽进行硫化的各种橡胶的作业。木作业指导书编制所依据的标准：《橡胶衬里化工设备》IIGJ32—90《工业设备、管道防腐蚀施工工程及验收规范》I1GJ229-912.材料要求衬里用胶板外观为黑色，要求生胶板表面平整光滑、无打折、无裂纹、厚度均匀，胶板不应有大于0.5nun以上的外来杂物，胶板允许有加山以下的气泡存在，不大于5血的气泡在1平方米面积上不得多于5处，使用时，胶板应经过仔细检查，气泡处要刺破修补，胶板存放期应在六个

2、月内。衬里施工前用电火花检验器检查胶板，不准有穿孔现象，胶板宽度以800^1000毫米为宜。胶板的规格尺寸如下：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5毫米宽度：不小于500毫米长度：不小于500毫米施工喷砂用的砂粒应选用质地坚硕有棱角的石英砂、金刨砂、海砂、也可采用喷丸铁砂。其粒度：石英砂、河砂、海砂为1—3伽，喷丸铁砂广1.5mm,砂子应干燥洁净，含水率不大于1%,并不得含盐分、油污和泥土等杂质。3.主要机具①喷砂机具：喷砂罐(*750X1500mm),②空压机(压力为0.5^0.7Mpa,排气量8^10m3/min),③油水分离器，④喷嘴⑤高压胶管。⑥橡胶板下料及涂刷胶浆工

3、具：操作台(4.5niX1.2m)、切胶刀(L=170mm),手捉砂轮机、压车昆、毛刷或羊毛槻、赶泡辐、台称，手提电动搅拌器、电烙铁、油石。硫化罐、板手⑦质量检测工具：高频电火花检测仪，测厚仪和硬度计(邵A)4.作业条件4.1衬里金属壳体的制造和验收应符合下列规程和技术条件的规定。4.1.1《压力容器安全监察规程》（国家劳动总局）4.1.2《钢制压力容器》（GB150—89）4.1.3《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880—81）4.2设备、管子、管件的表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2nimo4.3设备壳体、管口焊接处必须采用对接焊

4、、焊缝不应有焊瘤，焊缝应平整无焊瘤、夹渣，焊缝与母材呈圆滑过渡。4.4金属壳体的试压工作须在衬胶工作前进行，经验收后，才能进行衬胶。4.5施工坏境温度以20^30°C为宜，相对湿度不宜大于80%,温度低于10°C时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温。4.6衬胶场所应保持干燥，无尘，衬胶用具应干燥洁净，切忌油污。硫化罐使用前，必须经严格检查，确保设备无泄漏，各类阀门安全可靠。5.施工操作程序5.1衬里胶浆的配制5.1.1胶浆的配制将胶浆料溶解在溶剂中可制成胶浆。配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象，配制好的胶浆应粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态

5、，配制好的胶浆应放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不要超过一个月。5.1.2胶浆的涂刷金属表面清理后，应于8小时内涂完第一遍胶浆，以防重新生锈，一般涂刷3〜4次，胶浆在使用前应搅匀，涂刷胶浆就薄而均匀，防止胶浆堆积，流淌或起泡，前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。涂刷胶浆的顺序涂胶次数胶浆浓度（胶料：溶剂）干燥时间（h）温度°C湿度第一次1：10「325~40<70%第二次1：82~425~40<70%笫三次1：63~525~40<70%第四次1：43~1025~40<70%胶浆涂刷时应注意以下儿点①遇到阴天或雨天，湿度高时，适当延长干燥时间。②一般金属件涂广4次，

6、胶板涂两次，涂刷第一遍后，干燥不粘手时，再涂第二、三、四遍。③涂刷最后一次胶浆时，就大衬贴胶片前3~8小时内进行。④胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。4.2衬里胶板的裁剪、贴合、硫化。4.2.1胶板裁剪。胶板在裁剪前进行外观检查和厚度检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔允许进行修补，裁剪要准确、合理、尽量减少接缝，形状复杂的设备应制作样板，按样板下料，裁剪时，必须留岀足够接过并将搭接边切成10〜20毫米的坡口。接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向，同时应顺向介质流动方向。接缝可采用搭接与对接两种形式，为了增加接缝强度可在接缝上贴合同种橡

7、胶，英宽度为30〜50毫米。4.2.2贴合胶浆涂刷后，至胶模不粘手就可开始贴合了、先将涂刷的胶板用清洁的绸布卷起来，再送入设备、立式设备先衬底后衬壁、卧式设备，一般要采取转动方法贴衬、若没有转动条件先衬两端、封头，然后由上而上贴衬，一般设备衬胶可采用以下两种方法贴衬。①热烙法将胶板放在容器的指定位置上，从胶板的始端开始用烙铁一边压贴，一边将垫布抽出，并将金属与胶板间的空气排除，烙铁的温度--般控制在150±30°C为宜，最高不得超过20(rc。烙胶过程屮如发现气泡，应用针刺破，将