天然气钢瓶外测法水压试验工艺介绍.doc

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1、汽车用压缩天然气钢瓶外测法试验工艺按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定和《GB/T9251》气瓶水压试验方法的要求，制定汽车用压缩天然气钢瓶外测法试验（外测法气瓶容积变形试验）工艺。1、试验准备（1）水压试验设备标定1)用标准瓶按规定标定水压试验设备，合格后方可进行钢瓶水压试验。2）用标准瓶校验时试验设备时，校验压力等于待检测钢瓶的试验压力（校验压力不准高于标准瓶的最高工作压力）。3）标定水压试验设备时，保持校验压力的时间为30秒。4）记录标准瓶容积5）计算全变形容积相对误差σ=(ΔV-ΔVB/ΔVB)×100%式中：σ—全变形容积相对误差ΔV—在校验压力下标准瓶

2、实测的全变形值,单位毫升（mL）ΔVB—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附全变形值-压力曲线或对照表查出），单位毫升（mL）计算值按《GB/T9251》气瓶水压试验方法第10条规定处理后记录。6)校验结果记录在受试瓶的实验记录中，试验装置的每次校验，结果均应记录。加验结果必须记录以下内容;①校验日期②校验温度③校验压力④容积全变形值⑤容积参与变形值⑥全变形容积相对误差⑦检验者签名7）同时符合下述要求的试验装置方可用于待检测瓶水压试验①全变形容积相对误差σ≤1%②标准瓶在校验压力下实测容积变形值为零8）标定设备时，必须按标准瓶给出的压力曲线进行。2、气瓶重量、容积测定（1）气瓶

3、重量测定1）用专用吊秤将气瓶吊起测量气瓶重量，记录数值。保持三位有效数字，第四位进位。2）数据处理①计算实测重量B与气瓶出场标记重量A差占标记重量的比例Δ。Δ＝(B－A)/A%②对实测气瓶重量B＜气瓶出场标记重量A的气瓶，当5%≥Δ＞3%，检测气瓶壁厚。气瓶壁厚小于设计壁厚时，气瓶报废；气瓶壁厚大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用。③对实测气瓶重量B＞A的气瓶，当Δ＞5%，气瓶报废；Δ5≤%，气瓶继续使用。（2）气瓶容积测定（1）重量测量合格的气瓶，进行容积测定①用橡胶锤敲击气瓶，排净气瓶内的空气，按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定附录B计算钢瓶容积C。②计算气瓶实测

4、容积值C与气瓶出场钢印标记值C1差与气瓶出场钢印标记值C1的比值β，β＞10%气瓶报废。③气瓶实测容积值C小于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，将原出场钢印标记容积值改成实测容积值。④气瓶实测容积值C大于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，测量气瓶壁厚σ，气瓶壁厚σ大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用；气瓶壁厚σ小于气瓶设计壁厚，气瓶报废。3、压力试验（1）待测试气瓶将外观检测、内表面检测、重量检测与容积检测合格的待检测气瓶放在规定的气瓶架内，装好水压试验专用接头，静置24小时。（2）按规定预热天平（30min）1）将试验装置桶盖装到待测试气瓶上，放入试压桶，紧固好密封螺栓。2）排净待试

5、气瓶内和试压桶内的空气（加压排气）。3）启动试压泵给气瓶加压至10MPa，检测试压装置密封状况。密封良好，加压至试验规定压力（33.4MPa）。4）保持试压压力3min。在此期间，被测气瓶没有异响、泄漏、压力下降等现象，为压力试验初步合格。记录被测试气瓶全变形量。5）被测试气瓶泄压，待天平对数稳定后，记录残余变形量。6）计算被测试气瓶的容积残余变形率η=（ΔV,/ΔV）×100%式中：η—被测试气瓶的容积残余变形率，%。ΔV,--被测试气瓶的容积残余变形值，单位毫升（mL）ΔV—被测试气瓶的容积全变形值，单位毫升（mL）被测试气瓶的容积残余变形率η≥10%，该气瓶报废；10%＞η≥6%，检测

6、被测试气瓶壁厚σ，σ≥被测试气瓶设计壁厚，继续使用；σ＜被测试气瓶设计壁厚，气瓶报废。水压试验合格气瓶，进行下一工序。