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时间:2020-09-26
《第5章 供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、交叉货源:企业依靠单一供应商来提供业务领域所需零部件或服务,借助另一家具有相同生产能力的供应商提供其他业务域所需要的类似零部件或服务的一种货源战略。采购企业根据供应商的绩效分别给予新的业务以激励两个供应商持续改善和提高其业绩。这种方式还为企业准备了一家后备供应商,预防原来的供应商无法按量提供所需产品。在本田(Honda)的美国公司内部,交叉货源作为其采购战略的一部分得到广泛的应用双重货源:选用两家供应商提供相同的产品或服务。一般来说,所需的产品中有70%从供应商A处采购,30%从供应商B处采购。供应商A在这种方
2、式下会产生危机感,他知道如果自己的产品质量下降,他就会失去订单,而供应商B就会得到这些订单。美国的本田(Honda)公司本田的生产工厂几乎遍布世界各地,包括日本、美国、德国、墨西哥、英国以及巴西等国家。当本田于1982年在俄亥俄州建立第一家汽车组装厂时,该组装厂从日本进口汽车组件进行组装。20世纪80年代末期,本田的观念发生了改变,转为“我们在销售地区进行组装,在组装地区进行采购。”本田对供应商的评估是根据QCCD-M的方法:质量、成本、交货、(产品)开发和管理。最后一项是指供应商的管理态度。本田强管理态度是几
3、项要素中最重要的部分。如果一家供应商存在质量、成本、交货或者开发方面的问题,可以与供应商通过共同努力来进行改进。然而,如果供应商管理层的态度不够积极或是管理层不愿意与本田公司合作,那么他就绝对不会成为本田的供应商。本田会定期向供应商进行反馈,本田为每一家供应商提供一张附有该供应商QCCD-M各要素“评分”的“报告卡”。这有助于供应商对自己的工作成果进行分析、控制和改进。美国的本田(Honda)公司当一家供应商出现问题时,本田会根据“3A”规则:去“真实的地点”,接触“真实的部件”,观察“真实的状况”。本田甚至会
4、派出专家帮助供应商改进其管理。此外,本田每年都会举行供应商大会,报告供应商情况,并对其进行鼓励、激励和奖励。但是,供应商之间的竞争也非常重要。本田倾向于采用单一货源方式采购大部分的零部件,但公司还根据协议采用交叉货源的方式。下面的例子就说明了这一战略:供应商A为Prelude轿车生产动力传动器,而供应商B为雅阁(Accord)轿车生产动力传动器。两家供应商都可以生产这两种类型的产品,但是根据协议每家供应商却只能是每种型号汽车的单一货源。企业须要引入新型产品时,这两家供应商可以都会这部分额外的订单投标,价格和绩效
5、最优者可能就会得到这笔订单。第六章供应链管理下的生产计划与控制第六章供应链管理下的生产计划与控制第一节传统的生产计划与控制第二节供应链环境下的生产计划与控制第三节供应链管理下的集成化企业生产计划与控制系统总体模型第四节供应链管理环境下生产系统的协调机制学习完本章后,你将能够:1.识别传统的生产计划与控制和供应链管理下生产计划与控制各自的特点及其差距;2.理解供应链环境下生产管理组织模式和集成生产计划与控制模型;3.理解供应链环境下生产系统的协调机制传统生产计划系统APPMRP订单预测生产采购APPMRP订单预测
6、生产采购企业企业市场企业层面,独自进行预测与制定计划是否可行销售计划生产计划大纲MPS粗能力平衡物料需求计划细能力平衡财务及成本管理NY是否可行N采购生产活动控制派工输入/输出控制YMRPII传统企业运作计划的局限性需求预测和需求管理独立进行以企业自身的物料需求为中心展开,受单个企业的资源能力约束原材料和外购零部件的管理缺乏战略观念,与供应商的供应物流协调不畅企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力1.决策信息来源的差距(多源信息)生产计划的制定要依据一定的决策信息,即基础数据。在传统的生产计划决策模式中,计
7、划决策的信息来自两个方面,一方面是需求信息,另一方面则是资源信息。需求信息又来自两个方面,一个是用户订单,另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合,得到制定生产计划所需要的需求信息。资源信息则是指生产计划决策的约束条件现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距生产计划与控制传统的生产计划和控制(多源信息)供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征,多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外,在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部,还来自供应商、分销商和用
8、户。约束条件放宽了,资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距生产计划与控制第一节传统的生产计划和控制2.决策模式的差距(决策群体性、分布性)传统的生产计划决策模式是一种集中式决策,而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。生产计划与控制传统的生产计划和控制每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响,需要一种协调机制和冲突
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