定向刨花板及其生产工艺.doc

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1、定向刨花板及其生产工艺 普通刨花板的强度没有同规格的胶合板强度高，但制造胶合板所使用的原木质量要求较高，并且木材利用率较低，因此在刨花板生产中开辟了一个新的分支，这就是采用特殊的加工工艺，用细径劣质材制造出具有定向结构的高强度新型刨花板，即定向刨花板。   定向刨花板(OrientedStrandBoard，缩写0SB)是20世纪70年代在欧美发展起来的一种新型木质人造板材，它以小径材、间伐材、木芯等为原料，通过专用设备加工成长40毫米一100毫米、宽5毫米一20毫米、厚0．3毫米一0．7毫米的长

2、条刨花，再经干燥、施胶、并呈纵横交叉状态进行铺装、热压成型的一种人造板。   定向刨花板在我国生产和销售约有十年时间，但发展速度比较缓慢，而在欧洲、北美、韩国、日本等地发展迅速，具有较大的市场。 1．定向刨花板的特点    原料来源广，价格低。定向刨花板的原料主要为软质针叶材、阔叶材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源广泛，价格一般在每立方米250—350元。在天然林资源日益匮乏、大径材减少的情况下，人造板的原料将逐渐转向依靠人工速生林以及对小径材的充分利用，定向刨花板与该发展

3、方向一致。产品性能优良。定向刨花板保持了木材纵向强度大，尺寸稳定性高的天然优越性，同时克服了木材的某些先天不足，如幅面小，有节疤缺陷等。定向结构刨花板线膨胀系数小，稳定性好，握螺钉力较高，纵向抗弯强度比横向抗弯强度高得多，可用作结构材料。产品用途广泛。从加工性能、加工质量、使用寿命、经济效益等方面衡量，定向结构刨花板是家具制造、室内装修的理想材料；在车船制造等方面，定向刨花板也能得到很好的使用，可用于车厢壁板、地板、隔板等；定向刨花板还可用于包装板、音箱、箱包的内衬板、工艺品等。2．定向刨花板生产

4、工艺   定向刨花板与普通刨花板的生产工艺基本相同，主要是所采用的刨花形态、铺装设备有所区别。其主要生产工艺流程如下：刨花制备原料包括小径材、胶合板厂的剩余木芯等，也可   掺人部分枝丫材(但需经剥皮)。原料由上料运输机送人刨片机，加工成刨花，再经皮带运输机和提升机送人定向刨花板专用宽度碎机加工成合格的刨花，然后送到湿刨花料仓。干燥分选   湿刨花料仓定量输出的刨花，经下料器送人多通道式干燥机干燥。干燥后的刨花经送风系统送到气流分选机分选。分选后送人矩形摆动筛进行筛选，然后再经表芯层皮带运输机分别

5、送人表芯层料仓。施胶   目前国外多使用酚醛树脂(PF)胶粘剂，作为结构材料用的定向刨花板多用粉状酚醛树脂胶，其耐水性、耐老化性优越。如果使用脲醛树脂胶(UF)，要注意游离甲醛的控制。胶粘剂、固化剂、石蜡防水剂、阻燃剂、防腐剂等在调胶机中配置，然后表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，并经计量装置连续称重后，均衡进入滚筒式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分搅拌，均匀着胶，按刨花输送量的变化调节施胶量，保持工艺设定的胶料比恒定。板坯铺装   板坯的定向铺装方法有两种：一种是机械定向铺装，

6、即依靠机械作用使碎料定向排列；另一种是静电铺装，即利用木材分子具有极性的特点，使碎料受高压静电作用实现定向。机械定向铺装方式有益面流料板定向、板式定向、定距链板式定向、圆盘定向、差动齿形插片定向、旋转辊筒定向等。静电定向铺装的定向效果良好，定向方位可灵活掌握，但设备比较复杂。静电铺装时要求刨花的含水率在10％一12％之间。热压   通过热压，能够加快胶粘剂固化速度，使板坯中碎料接触密实，将板坯达到规定的厚度。热压方法有接触加热、高频加热、接触一高频联合加热、喷蒸加热等。目前广泛应用的是单层或多层热

7、压机接触加热的方法。采用热压机接触加热时，要根据胶粘剂、板坯厚度、板坯含水率等因素，选择合适的热压温度、热压压力和热压时间。后期加工   主要包括对从热压机中取出的板材进行冷却、裁边、磨光、检验、分等、修补等加工。   冷却处理可在封闭的装置内采用强制通风的方法，也可用自然通风冷却。目前常用的冷却设备是星形冷却器。裁边就是将毛边板锯成符合尺寸要求的成品，使用的设备多为纵横联合锯边机。磨光能够减少板的厚度公差，消除板面缺陷，使板面光洁，便于使用和进行表面装饰。目前多用宽带式砂光机进行磨光处理。磨光后

8、的板材经过分等、检验，以及对裂缝、鼓泡等缺陷进行修补后，就可送人成品仓库。3．结语   定向刨花板生产工艺与普通刨花板近似，综合性能比普通刨花板优越，又不消耗林区生态资源，符合当前国家的林业产业政策，因而在我国具有较大的发展潜力与空间。同时，我国加入WTO，人造板工业要迅速提高科技含量，以适应与国外同种产品的竞争。