密闭电石炉的操作管理探讨.doc

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1、密闭电石炉的操作管理探讨[摘要]近年来，随着国际原油价格的日益上涨，以电石为原料的有机化工得到了快速发展。密闭电石炉生产电石有节能，产量高及可回收尾气CO再利用等优势而得以广泛推广。本文对密闭电石炉生产过程中的操作管理进行了探讨和总结分析。[关键词]密闭电石炉管理电石1概述电石是基本的有机化工原料，被誉为有机合成之母。由它制得的乙炔气可代替石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列数千种有机产品的气体原料。近年来，随着国际石油原油价格的提升及国内PVC需求量的增加，电石工业迅速发展起来，且呈现密闭炉型、大型化、规模化的发展趋势。但电石行业属高

2、能耗，高污染行业，由于原料，供电形势及政策引导的不同，全国各地的操作水平差异较大，固此，提高密闭电石炉操作技术水平，逐步实现降低消耗，增加效益，减少排放是摆在广大电石工作者的首要任务。2原料管理密闭电石炉的主要原料是石灰及焦炭（也可添加无烟煤等碳素原料）。以我厂为例，对石灰石的技术指标是：CaCO3≥98%，MgO＜1%，SiO2+Fe2O3+Al2O3+S+P＜1%，粒度：60～120mm其中60mm～120mm≥85%，小于60mm＜5%，大于120mm＜10%。对焦炭的工艺技术指标是：固定碳：C≥80%，灰份（Aad）≤18%，挥发份（Vad）≤1.5%，内

3、水份（Mad）≤1.6%，外水份（Mar）≤20%，S≤0.5%，P≤0.04%。粒度：3～22mm≥85%，小于3mm＜5%，大于20mm＜10%。使用合格的原料是保证电石生产高产、优质低耗和安全生产的物质基础，入炉石灰，全CaO>92%，生烧＜7%，炭原料最好是以兰碳、冶金焦相结合为主，参数比例30%冶金焦、50%兰碳、20%无烟煤，其效果较好，投炉的炭材：固定炭＞84%，水份＜1%，粒度严格按炉型容量需求而定，粒度合格率要达到85%以上。如果焦炭水份大于2%，电石炉炉压稍有波动炉中粉沫稍许，但对密闭电石炉生产影响不是太大，只是在电石质量上略有变化。若焦炭水份

4、大于3%，往往是炉中粉料多，炉压持续不稳，严重时翻电石，产品质量下降，三相电极熔池不通。现国内电石生产当中大多用的是兰碳，其优点是炉料比电阻大，电石炉操作容易二次电压和有功功率高，电石炉自然功率因数高，但其水份大，烘干难度增加，强度弱产生的粉料多。特别是反应活性差，常常在电石产品中有大量的生焦碳。除石灰和焦炭外，电极糊的各项质量指标也要严格控制。一般要求密闭电石炉用电极糊的技术指标为：灰份≤4.0%，挥发份：11.5%～12.5%，固定碳：≥82%，抗压强度：20MPa，软化点：55～65℃，体积密度：1.42g/cm3，电阻率：75μΩM。挥发份、灰份、软化点发

5、生变化时应引起重视，及时调整，控制好糊柱高度，糊柱过高，电极糊不易挥发，焙烧慢，容易分层，糊柱过低，电极糊挥发快，焙烧快，但焙烧质量差，电极不坚实，消耗快。关于密闭炉使用的石灰应和开放炉一样，只是在粒度上加以控制即可。3配比管理生产过程中，要生产高质量的电石产品，必须要高配比的炉料。事实上，石灰中氧化钙的含量，杂质含量，石灰生烧量及焦炭中固定碳含量，焦炭中水份均会对炉料配比产生影响。对于生产管理者要根据原材料情况及生产中反应出的实际情况进行综合考虑，并作出相应调整，以满足稳定生产，提高电石产质量之目的。一般而言，配比适中时，电石质量高，出炉正常，出炉量稳定，电极电

6、流平稳，电极压放及消耗正常。配比偏高时，电石发粘，出炉困难，产量低，电极电流高，电极位置高，单耗高；配比偏低时，电石质量差，出炉流量大，电极电流低，电极位置低，料层结构不好，经常塌料，炉压波动大等不正常现象。当然，生产过程中要综合考虑各方面的因素而作出相应的操作，如：在焙烧电极时，要控制电极电流以确保电极的正常焙烧速度，这时是以焙烧电极为目的，如果电极过高，则要加低配比的混合料或加副石灰加以调节，如电极过低，则要加高配比的混合料或加焦炭以提高电极电流，确保自焙电极的热量供给。在处理电极硬断事故时，为尽快消耗炉内断头，需要大量低配比的混合料或副石灰。在开炉时，为提高

7、炉低温度，促进坩埚的尽快形成，需要采用高配比的混合料开炉等等均是通过调整配比的方法实现其它操作的目的。4电极管理在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中占有极其重要的地位。而在整个电炉设备中，我们经常遇到的事故是电极事故。这些事故是：电极软断、硬断、电极壳破裂、电极漏糊、电极刺火、电极压放不下等等。凡电极出了事故，影响电炉正常生产，有时会造成停产几小时或几天，要浪费大量的人力物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。4.1电极烧结质量好坏的判断如发现放下的电极表面呈灰白色，暗而不红或微红说明焙烧

8、良好；如放