对影响取向硅钢片氧化镁涂层含水率因素的分析.doc

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1、对影响取向硅钢片氧化镁涂层含水率因素的分析取向硅钢片表面形成均匀玻璃状硅酸镁底层的方法是,硅钢片在脱碳退火过程中进行选择性氧化,使其表面的硅生成二氧化硅鳞片,即ZFeO.Siq。然后,将氧化镁浆液均匀涂布于钢片表面,经干燥后在高温覃式退火炉内进行最终处理,使氧化镁与钢片表面的二氧化硅鳞片反应,形成玻璃状绝缘薄膜,即硅酸镁底层。涂布在钢片表面的氧化镁浆液,经干燥炉干燥后游离水基本排除,但化合水〔Mg(OH)2〕却带入罩式炉内。当炉子加热时,会放出水分。要想将炉内的水分充分排除,则需在较低温度下进行长时间的保温,这就延长了作业周期,增加了能源消

2、耗。水分如不在低温排除,则会使钢板氧化,不能形成良好的底层,或“露晶”,或出现“花脸”。氧化镁含水率的波动或偏高,会使带入罩式炉内的水分波动或增加。在高温状态歹,:化合水蒸发不匀或蒸发量增加,会导致聚积在缺窄的锅片间隙中的水分不均匀,阻塞炉内气体的正常流通,造成钢片局部过度氧化或不均匀汽化现象的发生,最终导致阻碍玻瑞状绝缘薄膜的生成,从而使钢片板形恶化,机械性能和导磁性减弱。因此,氧化镁涂层的含水率与取向硅钢的表面质量及生产效益密切相关。