岩棉厂气箱脉冲袋式除尘器安装调试方案.doc

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1、岩棉厂气箱脉冲袋式除尘器安装调试方案1.岩棉厂除尘设备特点：　　我公司设计生产的气箱脉冲袋式除尘器，具有较高净化水平的高效除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点。针对建材行业岩棉粉尘具有粉尘粒径大、易搭桥，粉尘比重轻等特点，我们采取离线清灰和性能可靠的脉冲阀及“性价比”高的过滤材料，确保设备运行的可靠性和较低的排尘浓度，严格控制岩棉生产过程中对环境产生的“二次污染”，保证排放浓度小于30mg/Nm3,滤料采用性能优越的涤纶和PTFE覆膜针刺毡，可有效过滤岩棉生产过程中产生的粉尘。　　脉冲阀采用

2、美国（ASCO公司）产品，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长的特点。　　为了防止堵灰，除尘器没有设置灰斗，而是直接做的尘室，这样就避免了粉尘的堵结，确保了除尘器卸灰的顺利，减少了劳动强度，控制系统采用先进的PLC可编程控制，从而实现更加科学的清灰方式，大大提高布袋的使用寿命，从长远的角度看，具有良好的经济效益和社会效益。2.气箱脉冲布袋除尘器工作原理和基本结构：2.1.工作原理：　　当含尘气体由进风口进入除尘器后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧

3、，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，由阀板孔.出风口排入大气，达到收尘的目的。　　随着滤袋外侧积尘的增加，使滤袋内外的压差增加，当压差增加到设定值时（1400Pa左右）时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板关闭，停止过滤，电磁阀打开，向箱体内喷入压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋变形.震动.加上逆气流的作用，使滤袋外部的粉尘被清理下来到灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器进入过滤状态。2.2.结构：　　主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。2.2.1.箱体　　主要是固定除尘骨架.

4、除尘布袋及气动元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切断过滤烟气流。2.2.2.袋室　　袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，用隔板隔开，以防止在清灰时各室之间互相干扰，并形成一定的沉降空间。2.2.3.储灰箱　　储灰箱布置在袋室的下部，它除存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入灰斗，由于灰斗内的容积突然增大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒得以分离。2.2.4.进出风口　

5、　本系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部。3安装方法及注意事项：3.1.安装方法：一般可按下列顺序进行：　　3.1.1.先检查基础，按常规清理，找平、放线。　　3.1.2.将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。　　3.1.3.将灰斗吊到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。　　3.1.4.吊装袋室及进出风口。　　3.1.5.吊装箱体。　　3.1.6.安装爬梯、栏杆。　　3.1.7.安装箱体顶部人空门、气路元件等。　　3.1.8.安装滤袋和袋笼（如预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定

6、装置）。3.2.安装中的注意事项：　　3.2.1.安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理。　　3.2.2.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步吊装。　　3.2.3.设备的吊装要注意防止变形，我们在出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。　　3.2.4.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装好后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件连接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘气

7、的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，本收尘器整体漏风率小于3%，除尘器整体漏风率验收合格后，方可投入使用。　　3.2.5.灰斗内的卸灰设备，如出厂是已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。　　3.2.6.组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，方可与脉冲阀等设备相连接。全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙烯袋），并经试压不漏气。　　3.2.7.安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，

8、因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切