气箱脉冲袋式除尘器-方案

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1、气箱式脉冲袋除尘器系统设计方案目录一、概述2二、设计依据3三、除尘器工作原理3四、特点及选型4五、系统工艺5六、除尘器的选用5七、主要技术参数8八、主要设备配置9九、除锈、涂装、包装、运输9十、电气控制10十一、安装及调试11十二、维护和检修12十三、技术资料交付13十四、服务承诺13十五、质量保证13十六、验收标准（按国家和行业标准执行）14十七、图纸14十八、除尘系统报价单15常州千帆环保科技有限公司15气箱式脉冲袋除尘器系统设计方案目录一、概述2二、设计依据3三、除尘器工作原理3四、特点及选型4五、系统工艺5六、除尘器的选用5七、主要技

2、术参数8八、主要设备配置9九、除锈、涂装、包装、运输9十、电气控制10十一、安装及调试11十二、维护和检修12十三、技术资料交付13十四、服务承诺13十五、质量保证13十六、验收标准（按国家和行业标准执行）14十七、图纸14十八、除尘系统报价单15常州千帆环保科技有限公司15气箱式脉冲袋除尘器系统设计方案一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强

3、烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有： 1、粉尘波动大　　 由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—1

4、5g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。2、烟气含湿量大，露点温度高　　 立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。由于烟气中含有SO2、HF、CO2等成分，一旦冷凝结露，就会生成酸，对金属的腐蚀很大。3、烟气温度波动大　　 立窑烟气的温度波动很大，通常在45℃—250℃之间波动

5、，当遇到提火、明火等不正常窑况时，温度会迅速提高到400℃左右。常州千帆环保科技有限公司15气箱式脉冲袋除尘器系统设计方案二、设计依据1、已知水泥立窑排放烟气量为80000m3/h/台窑；2、中华人民共和国环境空气质量标准（GB3095—1996）及大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）；3、工业企业设计卫生标准GBJ4—73；4、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078—1996）；5、水泥厂大气污染物排放标准（GB4915—1996）；6、固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法（GB/T16157—1996）；7、除

6、尘器设计制造企业标准。三、除尘器工作原理PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋除尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。气箱脉冲袋除尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS128—7型除尘器的电磁脉冲阀数量为每室2个，规格为2.5″。本方案设计的PPC

7、S128—7型气箱脉冲袋除尘器本体分隔成7个箱区，每箱有128条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。常州千帆环保科技有限公司15气箱式脉冲袋除尘器系统设计方案四、特点及选型气箱脉冲袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮

8、流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸