工件表面质量控制实验.docx

《工件表面质量控制实验.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、工件表面质量控制实验一、实验目的：1、用单因素实验法，研究刀具几何角度，切削用量（切削速度V进行量f）对加工表面质量（或光洁度）的影响。2、用正交实验法，研究刀具，切削速度V，进给量f三因素，如何选取组合，才能在现有条件下获得最好的表面质量（如光洁度，形位误差等）。二、实验设备及仪器：1、普通车床2、外圆车刀4把3、45#钢工件4、表面光洁度测量仪（或光切显微镜）三、实验步骤1、单因素法①4种不同车刀车削进行加工，比较表面质量②90°主偏角，小负倒棱车刀车削加工=450转/分（一定），a=0.3。进给量f0.0360.

2、10.20.3表面质量③90°主偏角，小负倒棱车刀加工（一定）f=0.1，ap=0.3。机床转速n1040100160250450900表面质量2、正交实验法①确定实验指标和实验因素a、实验指标：工件表面质量b、实验因素：车刀种类，切削速度V，进给量f②确定各因素水平，列出因素水平表及正交实验表，并进行切削加工实验。因素水平表因素机床转n车刀主偏角进给量1水平1090°0.12水平4575°0.23水平9045°0.3正交实验表实验号转速n刀具主偏角进给量表面质量11（100）1（90°）3（0.3）22（450）1（

3、90°）1（0.1）33（900）1（75°）2（0.2）41（100）2（75°）2（0.2）52（450）2（75°）3（0.3）63（900）2（75°）1（0.1）71（100）3（45°）1（0.1）82（450）3（45°）2（0.2）93（900）3（45°）3（0.3）IIIIII极差R3、分析实验结果①根据极差R的大小，排列现在条件下影响表面质量的主次因素。主————次②找出较优组合形式③在较优组合下，进行实验、验证实验结果。