延迟焦化工艺新进展.doc

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1、延迟焦化工艺新进展延迟焦化工艺发展重点是优化操作条件，在增加产能的同时追求最大的液体产率、减少生焦率和尽可能处理劣质原料。   福斯特-惠勒公司、大陆石油公司（现大陆菲利浦斯公司）等有关延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术。使循环时间已由24hr缩短到18hr以内，从而扩大了现有焦炭塔的处理能力。焦炭塔清焦的自动化作业提高了安全性，并有助于缩短循环时间。在低压（0.103MPa）下操作的无重油外部循环的新设计提高了液收，最大量减少了焦炭产率。循环馏出油代替循环重油，减少了焦炭产率，延长了停工维修之间的运转时间。新的双燃烧器加热炉设计和改进的炉管材质提高了焦化加

2、热炉温度。现在标准的焦炭塔直径为8.2～8.5m，9.1m直径的焦炭塔也已投入应用。延迟焦化的总液收达到57%以上（占减压渣油进料）。   福斯特-惠勒公司开发了SYDEC（SelectiveYieldDelayedCoking）工艺，可在低压（0.103MPa）和超低循环比（1.05）条件下按最大液收率方案操作，典型收率见表1。 表1.  SYDEC工艺的典型产率  奥里诺科重质油（委内瑞拉）玛亚重质油（委内瑞拉）阿拉伯混合油气体，%C3～C4，%石脑油，%LCGO，%HCGO，%液收率，%焦炭，%HCGONi+V，PPmCCR，%焦炭含硫，%5.367.0414.0

3、728.3828.4870.9332.44 0.500.314.655.587.0813.5028.7720.8163.0839.80 0.600.556.025.206.6412.6427.0931.3470.9730.91 0.400.416.39  美国Valero炼制公司得克萨斯炼厂投资2.75亿美元，于2003年底投产的248万t/年延迟焦化装置，采用了福斯特-惠勒公司SYDEC工艺，该厂主要加工墨西哥重质、含硫的玛亚原油，延迟焦化装置加工玛亚减压渣油和中东原油沥青混合料，使用该劣质原料，使原料费用减小了1美元/bbl以上，使投资偿还率提高了3%。   延迟焦

4、化装置可灵活加工各种原料，包括直馏、减粘、加氢裂化渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、FCC油浆、炼厂污油（泥）等60余种原料。处理原料油的CCR为3.8%～45%（m），API重度2O～20O。委内瑞拉利用延迟焦化和加氢处理工艺对奥利诺柯原油进行改质，生产API16O～32O、含硫<0.1%（m）的合成油。   较老的延迟焦化装置循环周期为12～14hr，目前新设计的循环周期一般为18～20hr，鲁姆斯公司的设计操作周期为<18hr。  延迟焦化的循环式操作带来许多操作问题，例如压力变动、温度变动和操作不稳等。为了减轻这些问题的严重程度，美国焦化技术公司开发了一种专有技术

5、MaxCoking，可用于延迟焦化装置以提高其操作效率，并可改进下游操作。该技术在提高焦化处理能力、提高液体产品收率、降低焦收率、降低硅抗泡剂的用量及费用、提高装置操作稳定性等方面进行了有益的改进。该技术还具有投资少、对现有操作影响小等优点。　　 MaxCoking是一套专有的过程控制程序，用于改进延迟焦化的操作稳定性、可靠性和获利能力。此技术的好处集中在压力控制系统和焦炭塔升温系统。由于焦炭塔是轮换操作，在焦化周期的切换和升温阶段有大量压力损失。此压力损失会加重焦炭塔内的泡沫生成，导致分馏塔干板压降损失，打乱分馏塔的温度和压力分布。发泡失控会导致泡沫溢出，可能使装置停

6、工。轻度的泡沫溢出会缩短运转周期并带来大的维修问题。泡沫会减小焦炭塔容积。分馏塔异常会导致增加循环和损失液体产品回收量。MaxCoking技术稳定焦炭塔压力的方法是在焦化周期中的升温和切换阶段将轻／重瓦斯油或石脑油从分馏塔循环至在线的热焦炭塔顶部，使轻瓦斯油或石脑油闪蒸增加焦炭塔内的热气体积，从而稳定焦炭塔压力，维持一个上升的压力分布。在压力控制所需流率下，没有轻瓦斯油和石脑油冷凝，焦炭质量未降低。MaxCoking技术在美国得克萨斯州帕萨迪纳炼厂得到了成功应用。帕萨迪纳炼厂焦化装置能力为69万t／年，有两个焦炭塔，操作周期18hr，每日约产电极焦350t。为了维持焦炭

7、塔的压力分布，在升温和切换阶段以一定速率向焦炭塔注入石脑油，使系统压力提高27～34kPa。操作员首先通过选择开关选定运行的焦炭塔，给压力控制阀输入压力设定点，压力变送器将压力信号送至压力控制阀，调节进入焦炭塔的石脑油流量，随压力的波动，控制阀开启或关闭。由于循环比由1.16降至1，蒸馏塔顶罐压力由116kPa降至70kPa（表压），焦炭塔和分馏塔顶罐之间的压差减少21～3kPa。较低的焦化操作压力导致液收增加5%～10%（体积百分比），提高了处理量，产焦量减少16％，抗泡剂用量减少75％，加热炉能力提高10％。该装置的年利润提高了120