加筋土挡墙施工方案.doc

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1、加筋土挡墙施工方案一、工程概况我公司承建的SA11合同段K233+600～K236+000内共有加筋土挡墙4处，主要工程数量如下：工程名称墙面板CAT筋带砂性土洞平层帽石第一层基础扩大基础挖基回填锥坡（块）（m）（m3）15#砼（m3）15#砼（m3）15#砼（m3）7.5#浆砌片石（m3）（m3）（m3）7.5#浆砌片石/土方（m3）K233+684～+92550012785702929812250.6941585.7168110086K234+130～+2703069188816210818

2、830.556.6600.869894193K234+860～+972164485852938024193678452254/66K235+470～+520837374460371515193551134111/23合计10551590698634474249119.1221.62186.5250941514265/89二、施工准备1、备齐开工文件及图纸，图纸和文件已审核完毕；2、人员机械设备已到位，包括挖机、装载机、汽车、砼搅拌机、振动棒、砂浆机、模板工和木工等；3、砂、水泥、片石及CAT钢筋

3、原材料按要求进场，经检验合格并分类堆放，对水泥、CAT筋带这二类材料建立材料储存库。三、施工顺序各工序能平行施工的尽量进行平行施工，由于预制构件量大，首先抓紧预制场的修建，在K234+560～+660处及2#弃土场设2个临时预制场。每个预制构件制作场地为180m2，用片石铺底，C10混凝土硬化拌平。加工配置钢模板150套，日产墙面板120块。加筋土挡墙施工时充分利用展开的场地，开设3条作业线并行施工，保证不延误工程，力争有所提前。施工顺序见图1：施工顺序图1取土回填预制墙面板调平层帽石结束挖基槽

4、平基浇基础砼安砌面板加筋体加工（铺筋带，填料碾压，倒滤层）二阶挡墙三阶挡墙墙前回填片石护脚平台施工盖板涵四、施工工艺主要工程的施工工艺流程图见图2预制混凝土墙板施工准备填土压实铺设拉筋带基础施工安装顶层砼墙板竖孔插筋灌浆安装底层混凝土墙板浇注砼帽石等填土压实至第二层筋带面填土压实至第一层筋带面铺设加筋带排水缝（变形缝）铺土工布、铺设倒滤层1、基础施工基坑按设计要求分段施工，挖掘机开挖后人工整平、压实，控制对基础位置和垫层基底设计标高。基础埋深应不小于2.2m，如埋深不够应回填土石压实。基础各段间

5、变形缝隙用沥青木丝板嵌缝。每一分段基础顶面位于同一水平面上，且相邻段高程误差为±10mm。垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示。2、面板预制面板预制采用加工的特制钢模板，平地预制拉环处设置泡沫块，看面朝上，以随时检查表面的密实和平整。掌握好脱模时间，以保证面板的强度质量和几何尺寸。达到设计强度的70%时抬离预制场，堆放于各施工点。预制面板的混凝土表面应平整，无缺角啃边现象，无峰窝麻面。3、面板安装及拉筋带铺设墙面板安装前必须报请监理工程师检验，检验合格后方

6、可安装。面板安装必须按设计规定位置配板，挂线安装，保待墙面板的垂直和水平位置。面板用M7.5水泥砂浆砌水平缝，内勾竖缝安装。底层铺设宜整块，以上各层竖缝交错排列。面板安装不允许外倾，内倾斜度在0.5%～1.0%。铺拉筋带时，筋带在预留环上回绕，并在拉带尾部拉等，用土将拉带上下层的未端分导层压紧。拉筋带应顺直，尾部均匀分布，不重叠，不交叉，筋带间距大致相等，在转角处交叉时应用砂层隔开。4、取料回填及碾压K233+684～+925加筋土挡墙及K234+130～+270加筋土挡墙的填料取自K234+0

7、10～+100处，K234+860～+972加筋土挡墙的填料取自K234+680～+860处，K235+470～+520加筋土挡墙的填料取自K235+340～+460处。铺填填料可采用人工摊铺与机械摊铺相结合的方式。卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶。按每层拉筋带分层回填碾压压实，铺填从拉筋带中部开始且平行于墙板面纵向铺填。每层碾压厚度为30cm。碾压顺序先从拉筋带中部开始且平行于墙板方向纵向进行，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1

8、m。采用压路机碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向和急刹车。5、墙面封顶顶板安装回填碾压好后，所形成纵向高低不平，用15#混凝土调平层调平，严格注意控制设计标高及位置偏差。调平层经养生达到一定强度后，即可现浇15#混凝土帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计设泄水管。五、质量保证措施1、建立三级质量保证体系，项目部设质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责制定详细质量保证措施和实施细则，并定期检查工程质量，在现场设