加筋土挡墙施工方案.doc

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1、新蒲建设集团有限公司专项施工方案设计项目名称：常兴煤矿四通一平土石方工程专项名称：加筋土挡墙施工方案文件编号：XP-CXXMB-10编制人：审核人：审批人：实施日期：2011年7月10日新蒲建设集团有限公司常兴煤矿项目部目录一、工程概况1二、施工准备1三、施工的步骤、方法及要点1四、质量控制要点6五、工期计划7六、劳动力计划7七、机具计划8八、雨期施工措施8九、成品保护9十、安全环保措施9新蒲建设集团有限公司一、工程概况常兴煤矿土石方工程需要进行强夯加固处理的范围包括：工业场区内、井下水处理站、矿井修理车间、器材库、变电所和电机充电间等。该

2、工程位于填方区内，在场平标高1477.5m以下5m和15m的位置，该土层承载力较低、均匀性差，不能满足设计对承载力的要求，因此对于高填方区进行地基强夯处理。本工程地基强夯处理面积为12776㎡。二、施工准备1、熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2、场地和坐标网移交，进行测量基准交底、复测及验收工作。3、制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。4、场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。5、选择有代表性的区域作强夯试验，根据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。6、对现场施工人员进行技术交底，

3、专业工种进行短期专业培训。三、施工的步骤、方法及要点（一）施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案第一遍强夯场地间歇7天第二遍强夯场地低能量满夯间歇7天天载荷试验天9新蒲建设集团有限公司每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。（二）施工方法1、机具设备（1）夯锤：采用29

4、t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。9新蒲建设集团有限公司用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩

5、装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T19新蒲建设集团有限公司-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图

6、），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。2、施工技术参数（1）锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。（2）单位夯击能（点夯二遍加满夯）第一遍点夯单击能为4000KN·m，每遍5击；满夯单击能为1000KN·m；第二遍点夯单击能为4000KN·m，每遍5击；满夯单击能为1000KN·m。（3）夯击点布置及间距第一遍点夯间距为4×4m，点夯完成后即可满夯，满夯搭接三分之一锤，满夯完成后可进行场地回填工作；第二遍点夯间距为4×4m，第二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之

7、间，满夯搭接三分之一锤，满夯后控制终夯面工程为设计地面标高。（4）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为5~10击。夯击遍数采用2遍，每遍都以低能量满夯一遍，以加固第一遍的松土和被振松的表土层。（5）两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。9新蒲建设集团有限公司（6）处

8、理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。（三）施工方法要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布