技术质量交底记录(模板).docx

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1、技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础模板施工交底日期2015年3月25日交底内容基础模板施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：一、计划交底：1、材料计划：基础模板采用现场既有12厚清水胶合板，基础模板总量1700m2周转使用。2、劳力计划：木工30人3、工期计划：2015年4月10日至2015年5月20日二、作业条件：1、水平标高已抄测完毕，边线、杯口线、侧模线已垂吊到垫层面上并用红漆做好标记，并复核合格。2、钢筋已绑扎、接地预埋完毕验收合格，并办好隐检手续。3、杂物已清理干净，符合支模条件。4、施工行走马道支搭牢固并经安全检查验收合格。5、检查电

2、源线路并做好照明准备工作。6、安装模板前将模板表面清洁干净，隔离剂涂刷均匀。三、施工准备:（一）施工机具：电锯、电刨、压刨、手提电锯或手锯、铁锤、扳手、小线、5m钢尺.线坠、水平尺、水平仪、经纬仪。（二）施工材料：50×80松木方（模板背楞、斜支撑、斜拉）、胶合板（侧模及杯芯模）、3型卡、十字扣件、旋转扣件、Φ48*3.6的不同长度钢管、钢钉、胶丝袋、8#铁线。四、工艺流程：垫层砼浇筑时做好钢筋地锚预埋——定位放线——安装侧模——安装钢筋马蹬——安装杯芯模板——安装固定杯壁模板——加固——办预检五、施工工艺：1、杯基模板安装：（1）模板拼组制作采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。模

3、板位置准确，接缝严密、平整。（2）严格按照设计尺寸，在垫层上弹好承台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行基础模板安装。按照基础边线安装基础侧面模板，侧模高度以超出混凝土表面2cm为宜，防止混凝土溢出，用钢钉在侧模四角及中部做标记控制标高。3）基础侧模300mm高，上下两道设横楞背方、外侧立楞方间距800mm，起始位置为四个转角。（4）杯口下部马蹬安装，马蹬架立筋为预埋地锚与水平短筋焊接，杯口坐在马蹬撑脚上起定位及架立作用，预埋地锚为每侧各3根C20钢筋高于杯底50mm，接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础模板施工交底日期2015年3月25日

4、交底内容基础模板施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：水平筋设于杯底，连接相对两地锚，为确保其稳定，在地锚下部设斜撑筋，见下图：（5）杯芯模板采用胶合板制作、底部及边角衬木方、沿对边用木方设置横向间距300mm、纵间距400mm的支撑，防止受扭变形。底部留直径20mm、间距100mm的圆孔，以便排气，杯芯上下口长宽、高度各放大1cm；为便于拆模，芯模相对两侧，每侧由两块模板拼接中间用立方连接，拆模时将两侧立方拆除后，分别拆除模板。（6）杯壁模板背楞50mm×80mm木方，内侧横楞方间距200mm。外侧立楞方间距300mm，起始位置为四个转角。（7）杯壁侧模马蹬设置：单杯口基础杯壁侧

5、模下部相对设置两个马蹬、杯壁侧模距基础底距离大时马凳筋四角成“八字”设置。马凳筋采用Ф18钢筋制作，上部平直段出侧模外皮150mm，三角支腿与平面成45度角，支腿长度根据基础深度确定，支腿底部坐落于垫层上，如下图：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础模板施工交底日期2015年3月25日交底内容基础模板施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础模板施工交底日期2015年3月25日交底内容基础模板施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：2、杯基模板加固

6、：（1）芯模上部采用钢管固定，横纵向各设置两根、横纵钢管用扣件固定，钢管与芯模边靠齐，芯模上部设置两道锁口木方，将木方与钢管用铁线绑扎并用钢钉固定，钢管与基坑土壁必须顶蹬牢固。（2）杯壁侧模：杯壁侧模与基础底部侧模设斜拉方钢钉固定间距300mm，杯壁侧模与基坑土壁设置钢管支撑（两端连接油托）、水平间距300mm、垂直设置两道。（3）模板钢管支撑应采用整根杆件，如需接头须错开设置，搭接长度不小于200mm。（4）钢管两侧必须设置油托，油托不得直接接触基坑土壁，必须设木方，油托与木方夹角小时用木板挤牢并用钢钉固定，夹角大时用木楔塞严且用钢钉固定。（5）模板支撑体系如下：3、独立基础之间拉结Y

7、L1（宽300mm、顶面标高-0.7m）按照设计要求设置，YL1模板采用胶合板、背水平楞方间距300mm、立楞钢管间距600mm、设Ф14mm对拉螺栓间距600mm，用“3”形卡与钢管固定。接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础模板施工交底日期2015年3月25日交底内容基础模板施工工艺、质量标准及安全要求4、基础模板拆除：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。六、质量标