搪烧炉煤改电的比较.doc

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1、关于搪瓷烧成炉烧煤改为电加热的比较（1）西安诚远炉业有限公司是专业从事设计及制造淬火、回火、退火、钎焊及冶炼等设备的专业厂家；本文是由工业炉设计经验丰富的技术人员对搪瓷烧成炉由烧煤加热改为电加热做出的详细阐述；1烧成炉用煤量：南方某搪瓷厂使用悬挂链输送生产线制造搪瓷制品，热源由烧煤产生热量，通过火道将热能传导到炉壁上的碳化硅板上，再将热量传送给工件，烘干线在烧成炉上方，利用烧成炉外泄（余热）的热量烘干工件，正常生产用煤量每天(24小时)6吨。初次升温要提前两天将炉窑点火烧煤，两天后才能将烧成炉加热到烧成温度。这种烧煤窑炉体积高大，侧墙使用保温性

2、能差的材料，比重大，升温时间长。加上使用这种窑炉不能经常停炉（否则提前两天烧炉），工人工作时间三班倒，每班8小时。如果工厂每星期休息一天，但窑炉烧煤加热不能停休，须维持炉内温度，又要烧煤约6吨，并且支付三个工人的工资。2每月烧煤及人工运行成本：(6x1200+3x2x100)x30=23.4万圆。煤炭堆积占用场地，垃圾排放运输费用忽略不计。3现在搪瓷制品国内用量减少，少量产品出口。原材料价格上涨，工人工资上调，产品销售价格上不去，企业效益下降，烧煤炉污染大，环保排放费用增加，尤其是国家对环保要求越来越高，企业生存压力大，对企业来说，采用节能、环

3、保、低碳设备，减员增效势在必行。3在热能利用和环保方面，工业窑炉燃烧煤产生热量的热能利用率仅有18～38%，而电炉热能利用率可达到70%。从资料上查到：每燃烧一吨煤，排放二氧化硫16公斤、排放一万立方米废气加5公斤烟尘颗粒，对大气污染非常严重。而燃煤搪瓷烧成炉由于结构等原因，急于改造升级换代或者用电代替煤。